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备分别试好后再系统联动试运转在上一步骤未合格前

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
次灌浆时会产生困难;f两地脚螺栓之间每隔600
mm左右时,应再放置一组垫铁堆,以防垫距太远,运转时发生上下震动。
试运转:安装完成后,应对设备试运转。试运转的目的,是综合检验以前各工序的施工质量
,同时也能发现整台设备设计和制造上的问题。试运转工作是将静止的设备进行运转,以进
一步发现设备中存在的缺陷,然后作最后的修理与调整,使设备的运行特性符合生产的需要
。因此,试运转是安装中很重要的一项工作。在试运转前,设备是不开动的(最多只是人力
使某些机件缓慢动作);而试运转是要使设备全面、全速地开动。如果设备原有故障、安装

错误或试运转操作不正确,就会使设备受到损坏。因此,试运转又是安装中很细致复杂的一
项工作。试运转应注意的问题概述如下:
①试运转前的准备工作
a熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序、操作方法
和安全守则。
b对大型设备和复杂设备要编制试运转方案,方案应包括下列有关内容:试运转机构和人
员组织;现场管理制度;试运转的程序、进度和应达到的技术要求;需要负责哪些工序和材
料的质量或检验记录;操作规程、安全措施和注意事项;指挥和联系信号;记录表格式样;
其他应规定事项(例如环境条件,与其他设备之间的关联等等)。
c试运转前的各道工序,包括装配、精平、清洗、试压等都应全部完毕,并经检验合格;
灌浆部分应达到设计强度。
d试运转时需用的工具、材料(特别是润滑剂),安全防护设施及防护用品都应准备齐全,
水、电、照明、压缩空气、蒸汽等应确保可靠供应。
e设备各部分的装配零件,应完整无缺,螺栓、销钉和机身附件等都应拧紧并固定。各种
仪表和安全装置都应经过检验合格。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。

f试运转前,应根据有关规定对设备及其附属装置进行全面检查,如发现有不良情况可能
影响试运转的进行,不论它是投入安装前或后所造成的,都应设法消除。如试运转人员认为
自己无法消除时,应提交有关部门处理。
g清除设备上无关的物件,设备周围和附近环境应清扫干净。
②试运转步骤:试运转的步骤应先无负荷、后加上负荷;先单机运转,后联动运转。首先应
分别从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,
应将单台设备分别试好后,再系统联动试运转。在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的
运转。无负荷试运转时,应检查设备各部分的动作和相互间的正确性,同时也使某些摩擦表
面初步磨合。负荷运转的目的则是为了检验设备能否达到正式生产的要求。此时,设备带上
工作负荷,在与生产情况相似的条件下进行系统调试,合格后再进行联合试运转。
③试运转中应注意的问题:
a设备在运转中,首先应注意运转的声音。运转正常的声音应该是均匀的、平稳的;如果
有毛病,就会发出各种杂音:如齿轮的噪音,轻微的敲击声,嘶哑的摩擦声,金属碰击的铿
锵声。如杂音不太明显,可继续观察,查明部位后,停车检查,并消除发声的原因。如发出
铿锵的金属声,表示问题比较严重,应立即停车,查明原因,消除故障。
b应经常注意温度。需要测量温度的一般是摩擦部位以及油温、冷却水温,空气压缩机还
需要测量出口温度。设备说明书中对各部位温度要有都有规定,对重要部位设备上本身就装
有温度计供经常观察之用,对未装温度计处就需在试运转中另备温度计测量或用手摸测。
④在运转中,应检查各运动机构的状况,并符合下列要求:a轴(包括联轴器)的振动和窜
动不得超过规定;b往复运动部件,在整个行程上(特别在改变方向时)不得有异常振动、
阻滞和走偏等不正常现象;c传动皮带不得打滑,皮带不得跑偏;d链条和链轮应啮合平
稳,无噪音和卡住现象;e离合器的动作应灵敏可靠,不得过分发热,对于摩擦片的离合
器必须防止油、水进入;f齿轮不得有异常噪音,停止运动时应检查齿轮啮合表面,不得
有不正常的磨损现象;齿轮变速箱内齿轮调档时应先脱开离合器,然后把齿轮推到正确的位
置。
基础标高:在本定额中,基础标高是指的内有复杂装置反应器类设备以设备底座的安装标高
减去基准点的标高所得的值,也即由设备底座安装高度至基准点的垂直高度值。基础标高的
单位是以“m”来表示的。在应用本定额时,应按照内有复杂装置反应器设备的底座基础的
安装标高值来计算。3热交换器类设备安装
(1)热交换器类设备①固定管板式热交换器
工作内容:基础铲麻面、放置垫铁、吊装找正。
定额编号5aaa3aaa854~5aaa3aaa879基础标高10m以内;10m<基础标高≤20m;20m以上P358~P3
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[应用释义]设备安装:所谓设备安装就是指的将设备安装在
设计
基础位置上,并对设备进行清洗、调试、试运转,使之具备投产和使用条件的施工过程。设
备安装一般包括下列内容:安装前的准备工作;设备的就位及安装;设备的找平找正及二次
灌浆。其中还包括各种压力试验、基础检查、安装后试运转等。
热交换器类设备安装:换热设备是化工生产中为了实现物料之间热量传递过程的一
种设备。根据其传递过程中物理本质的不同,其热量的传递基本方式为导热、辐射和对流。
实际上这三种传热方式很少单独存在,往往互相伴随同时出现。通过这样的热传递使石油化
工装置中的低温流体被加热到高温;或高温流体被冷却成低温流体;或者液体汽化成蒸汽;
或者把蒸汽冷凝成液体。这些转化过程的实现就是靠换热器来达到的。通常将这些转化过程
的换热设备,按工艺性能又分别称之为加热器、冷却器、冷凝器、汽化器……等。此外,在
化工装置中,许多废热锅炉实质上也是一种换热器。换热器按其作用原理或传热方式可分为
混合式、蓄热式和间壁式三种,其中间壁式换热器在化工装置中应用最为广泛。按其结构型
式在现行定额中划分为管式换热器、空气冷却器、板式换热器。其中每种换热器又分为多个
类型。热交换器类设备安装由于运输条件和工艺的限制,一般是按“台”运至现场,再整体
安装。安装吊装重量按设备重量计。
管式换热器:管式换热器的传热面是以管子制作而成,其特点是结构坚固,操作弹性大,使
用材料范围广,管子能够承受较高的内压,多用于高温、高压的场合。管式换热器包括蛇管
式、套管式和列管式三种。
空气冷却器:简称为空冷器,是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种
换热设备。空冷器一般由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。介质自管束中
流过,管箱在管束两端与其胀接或焊接。风机供冷却风,风量大小由百页窗调节,构架支承
空冷器。当温度较高的介质流经管束时,管束下部(或上部)的风机向其供给大量的流动空气
,使管内介质达到冷却目的。
板式换热器:板式换热器的传热面是由冷压成型或焊接的金属板材构成,换热介质分别在相
邻两板间流动,通过板壁换热。一般型式有螺旋式、夹套式、平板式等。
固定管板式热交换器:这种换热器将换热管的两端分别胀接于两块管板上组成“管束”(称
之为刚性连接),管板分别固定在换热器壳体的圆筒上,使两种换热流体一种在管内活动(称
为管程),一种在换热管和壳体之间流动(称为壳程),热量可通过管壁进行传递。这类换热
器结构简单,安装容易,造价较低。按其结构特点常分为:固定管板式、立式热虹吸式重沸
器(多用于精馏塔底部加热釜),带膨胀节固定管板式换热器。固定管板式热交换器的安装是
按整体供货后在现场整体吊装。安装的工作内容包括基础铲麻面、放置垫铁、吊装找正等。

基础标高:在本定额中,基础标高是指的固定管板式热交换器类设备以设备底座的安装标高
减去基准点的标高所得的值,也即由热交换器底座安装高度至基准点的垂直高度值。基础标
高的单位是以“m”来表示的。在应用本定额时,应按照固定管板式热交换器设备的底座的
基础安装标高值来计算。
基准点:静止设备座落在厂房(责任编辑:admin)
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