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损失减少使用昂贵的合金钢杜绝生产中的跑冒滴

时间:2012-04-29 17:54来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
应在早晨及傍晚时分。
第622条分片、分段设备安装,根据
设备名称、不同材质、焊接形式、设备直径等条件,按设备金属量以“t”为计算单位。
[应用释义]材质:为完成建筑、安装工程所需的经过
工业加工的原料
存在工艺过程中不起单元工艺生产作用的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品的制
作都离不开材料。根据制作和建筑、安装工程和以后实际应用的需要,不同的物体选用不同
的材料。不同的材料有不同的物理、机械、以及化学性能,称之为材质。材料总的可分为金
属材料和非金属材料。
焊接形成:焊接种类较多,常用的为电弧焊接(简称电焊)。电焊就是利用电弧所产生的高温
(6000~7000℃),使连接处的钢材熔化,同时焊条也作为填充金属逐渐熔化到连接处,与母
材的钢水互相混合,冷却后使两母材凝结成一整体,并在其连接部位形成了焊缝。焊缝的形
式很多,根据它们的特点,常见的有以下几种:按焊缝在焊件的位置可分为对接焊缝、角焊
缝和塞焊缝;按接焊缝所在的空间位置可分为平焊缝、竖焊缝、横焊缝及仰焊缝;按焊缝的
断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝两种、间断焊缝只适用角焊缝中强度要求不高,以及不
需要密闭的结构焊接,它又可分交错式焊缝和链状式焊缝两种。
设备金属重量:在本定额中,各种设备的金属重量均指设备的净重量或铭牌重量。
第623条“设备金属重量”包括设备
本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、裙座、支座等全部金属件的重量
。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、平台、栏杆以及采用立装法施
工的内件重量。
[应用释义]支座:设备本体一般都是安装在专门的支
座上。对设备支
座的要求是:在垂直和水平两个方向的荷载作用下,支柱应有足够的强度和稳定性。设备本
体在产生热变形的情况下,支柱在径向方向上应具有弹性;支柱与设备壳板的连接部位局部
应力要小;支柱结构要简单,安装要方便。设备支柱一般用钢管制成。支柱间有拉杆,支柱
下端焊有柱脚板,支柱通过柱脚板支立在基础上并用地脚螺栓固定,支柱顶部用样板号料后
切割。支座的种类很多,有正切式支座、V型柱式支座、三柱会aaa3aaa型支座、裙式支座、半埋
式支座、高架式支座等形式。其中正切式支座为应用最广泛的。
内衬:内衬是为避免设备和管道的腐蚀损失,减少使用昂贵的合金钢,杜绝生产中的跑冒滴
漏和保证设备连续运转及安全生产的重要手段。包括涂抹料和衬里两大类。
涂抹料:涂抹料是用颗粒较小的骨料、粉料和胶结剂或另加掺加剂,按比例调制成的膏状或
浆状体,以涂抹方法施工。涂抹料一般用在使用温度较低、构造较复杂、衬里较薄的炉衬中
。如裂解炉、烟气收集器、烟囱、烟道、反应器衬里以及蒸汽锅炉管壁敷管炉墙,旋风除尘
器内壁等的抹面,还有一些热工设备的耐热保温层等。一次涂抹厚度一般不宜超过30mm。施
工前应清除施工面上的油污、杂质、施工中应连续进行,对于有包甲网的涂抹料必须于第一
次抹后,立即用杆头逐个捣实,再抹第二次。抹好后压光、及时养护。
衬里:衬里根据材料的不同可分为玻璃钢衬里、橡胶板及塑料板衬里、衬铅及搪铅、喷镀金
属、耐酸砖、板衬里等几大类。
玻璃钢衬里:玻璃钢的正式名称为玻璃纤纤增强塑料,是以合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维
及其制品为增强材料,经过一定的成型加工而制成的复合材料。玻璃钢具有轻质高强、耐腐
蚀性能好、电绝缘性能良好等优点,是一种非金属防腐材料,被广泛应用于碳钢设里的衬里
和塑料管加强。玻璃钢有环氧玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢、酚醛呋喃玻璃
钢及不饱和聚脂玻璃钢等。玻璃钢还具有易于成型的特点,其成型方法有手糊法、模压法、
纤维缠绕法、喷射法等。玻璃钢的衬贴衬,一般采用手糊法。手糊法分间断法、连续法两种
。间断法是目前玻璃钢衬里施工的一种常用方法之一。
橡胶板及塑料板衬里:橡胶板及塑料板衬里是把耐腐蚀橡胶板及塑料板贴衬在碳铜设备或管
道的内表面,使被衬里的设备、管道具有较高机械强度的衬里层。橡胶具有较好的物理力学
性能和耐腐蚀性能,可以作为金属设备的衬里或复合衬里中的防渗层,橡胶分为天然橡胶和
合成橡胶
两大类。目前用于设备衬里的橡胶多数是天然橡胶。塑料也是一种具有优良耐腐蚀性能,有
一定机械强度和耐温性能的材料,目前石油化工中应用多的是聚氯乙烯塑料板衬里和聚合异
丁烯板衬里。
天然橡胶:天然橡胶是橡胶树的树汁(即乳胶)经炼制而成。它可根据硫化程度的高与低,即
含硫量的多与少,可分为软橡胶(含硫量2%~4%),半硬橡胶(含硫量12%~12%),破橡胶(含
硫量20%~30%),均称为未硫化橡胶板。那么,预硫化橡胶板是指胶板衬里后不需要进行专

的硫化处理就可以使用的耐酸橡胶板。目前,预硫化橡胶板有两种,即氯化丁基橡胶板和丁
基橡胶板。
衬钻及搪铅:衬铅及搪铅是两种覆盖铅的方法,钻能耐浓度95%以下浓硫酸、60%以下醋酸,
48%以下氢氟酸和铬酸的腐蚀。浓硫酸贮罐一般都是衬铅措施来防止浓硫酸对碳钢设备的腐
蚀。用作防腐蚀衬里的铅板应无砂眼、裂缝及厚薄不均等缺陷,焊条材质应与焊件材质相同
,也可用母材作焊条。衬铅与搪铅相比较,衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期更短,成
本低,适用在立面、静载荷和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀牢固,没有间隙,
传热性好,适用于页压,回转运动或震动下工作。另外,衬铅的方法很多,有搪钉固定法、
螺栓固定法、压板固定法及铅铆固定法和焊接铆钉固定法等;搪铅分为直接搪铅和间接搪铅
两种,常用于设备封头(底)和搅拌叶轮等的衬里。
喷镀金属:金属喷镀中有喷钻、喷钢、喷锌、喷铜等。喷镀成功地解决了一些腐蚀和磨蚀问
题。喷镀工艺有粉沫喷镀法和金属丝喷镀法,金属丝喷镀法又分电喷镀和气喷镀两种。常用
的是金属丝喷镀法。
耐酸砖、板衬里:耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴衬在金属设备内表面,
形成较厚的防腐蚀保护层。其耐腐蚀性、耐磨性和耐热性等方面效果较好,并有一定的抗冲
击性能,因此作为一种传统的防腐蚀技术被广泛应用在各类塔器、贮罐、反应釜衬里。
裂解炉:裂解炉是石化工业中以烷烃和液态烃(轻油、柴油、减压油等)裂解制取乙烯等烯烃
原料的关键设备,裂解炉多为箱形,炉体分为对流段和辐射段,由钢结构构成。炉壁内衬砌
耐火、绝热材料。辐射段内耐热合金钢裂解炉管多组竖管悬挂在顶部外边的弹簧吊架上。对
流段一般计在辐射段顶部,梯台炉设在辐射炉段下部。对流段炉管为多组卧式管束,根据设
计要有有光管、翅片管式钉头管。裂解炉结构庞大,安装工程量大,300kt/a乙烯装置裂解
炉占设备安装总量20%~30%。主要常用的管式裂解炉有:鲁姆斯SRT型、斯通韦勃斯特USC型
,福斯特惠勒型和“三菱”侧梯台裂解炉还有极少数工厂采用砂子裂解炉。
鲁姆斯SRT型裂解炉:该炉是我国目前采用较多的炉型。有SRTⅠ型乙烷裂解炉、SRJⅡ
型轻柴油裂解炉,适应乙烷的柴油多种原料裂解的SRTⅢ型裂解炉。
SRTⅠ型裂解炉:SRTⅠ型裂解炉所有的热量内侧壁烧嘴及底部烧嘴供给。辐射段炉管为
千组,每组有6程。
SRJⅡ型裂解炉:SRTⅡ型裂解炉为柴油裂解炉。炉型尺寸、辐射炉管形状、对流段管束
排列与SRFⅠ型有区别,裂解管为4组6程,某300kt/a乙烯装置采用10台SRJⅡ型炉(一台
备用),一台SRTⅠ型炉。
SRTⅢ型裂解炉:SRTⅢ型裂解炉适应多种原料裂解,具有容量大、耐高温、热效率高等
特点。辐射段炉管为6组4程。
斯通韦勒斯特USC型裂解炉:USC型裂解炉也是较广泛采用的炉型,可以设计成裂解单一原料
的柴油炉和裂解混合原料的共裂炉。辐射段炉管为“W”型垂直式,采用较短的管子和变径
管,16组4程,前两根炉管材质为HK40,后两根炉管为36×S(相当于HP40)(责任编辑:admin)
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