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压缩机一般是由电动机汽轮机

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
筏式基础和箱式基础。筏式基础多用于荷载集中、地基承载力较差
的情况,筏式基础按其待构形式又分为无梁式和梁板式。箱形基础是由顶板、底板和隔墙板
组成的连续整体式基础,具有较大的强度和刚度,多用于高层建筑。
设备基础:设备基础是为承托、安装机械设备的基础,有混凝土基础和钢筋混凝土基础。在
化工厂里,各种性质、各种类型的大大小小的设备很多,因此相应的设备基础种类很不少,
大体上可分为机泵基础、小型工艺基础、塔基础三类。设备基础在工业建筑中,占有很重要
的地位,工厂大部分机器设备,是通过地脚螺栓牢固的、准确的固定在混凝土或钢筋混凝土
基础上的。地脚螺栓要有一定的强度,并要符合机器设备的要求。根据地脚螺栓埋入基础的
形式可分为死螺栓和活螺栓两种。
机泵基础:如压缩机基础、泵基础及其他机械设备基础,这些基础体积较小,可用砖砌,混
凝土及钢筋混凝土的。
小型工艺基础:如容器、换热器、反应器等静止设备基础。小型工艺设备基础具有体积较小
的特点,可用砖砌,也可以是混凝土及钢筋混凝土的。
塔基础:塔基础可分落地式、构架式。落地式又分为圆筒形与圆柱形。构架式又分为柱形、
方形与环型。
压缩机:气体压缩机是一种消耗机械功,以提高气体压力和输送气体的机械设备。在化工生
产中处于心脏地位,是设计、制造、安装都不容忽视的重要设备。压缩机的种类很多,各型
式的结构不一,按照作用原理与转化方式不同,常用压缩机分为容积式和速度式两大类。
容积式是靠在气缸外作往复运动,使气体体积缩小而达到提高压力的目的。按其运动的特点
不同,又分为回转式与往复式。其中最典型的结构之一是往复式活塞压缩机。
速度式压缩机:速度式压缩机工作原理与容积式截然不同,它是靠机内高速旋转叶轮的作用
,来提高气体的压力和速度。按气体气流的方向不同,又分离心式和轴流式,其中离心式压
缩机是典型的结构形式之一。
往复式压缩机:其工作原理是活塞在气缸内的往复运动,使机器经过吸气、压缩和排气三个

程,从而达到输送气体的目的。往复式压缩机的种类很多,其主要识别标志是气缸的位置。
按气缸位置可分为立式(气缸垂直放置),卧式(气缸水平放置)、角式(气缸相互配置成
L形、V形、W型)等;按传动机结构
的特点可分为十字头和无十字头。
立式压缩机:立式压缩机气缸与活塞磨损油润良好,惯性力垂直作用于基础上,机身受力简
单,不易变形,占地面积小,一般在空气压缩站和小型空分装置应用较多。
卧式压缩机:卧式压缩机气缸水平布置,一般有卧式对称平衡及对置式之分,传动机构均有
十字头。一般卧式压缩机有单列或双列,且都在曲轴的一侧,运动机构装卸方便,但惯性不
能平衡,故转速的增加受到限制。多机压缩时,只能采用多缸串联,因而气缸、活塞的装卸
不方便,但因结构紧凑、零件少等优点,在石油化工处理气体量不大的高压装置中仍然应用
。对称(置)平衡压缩机,气缸分别布置于轴承或列于曲轴两轴之间,运动中惯性力可以平
衡相抵,便于提高转速。其附属设备及管道均配置于机器的下面,机器间比较宽敞,结构合
理,处理量大,安装方便。因此,在国内设计化肥、炼油、加氢等化工装置中应用较多。
角式压缩机:角式压缩机多数用于小气量移动式装置中,基础比较简单,为移动结构创造了
条件。这类压缩机常为中、小型冷库,小化肥厂以及建筑,安装施工所应用。
往复式压缩机:往复式压缩机的驱动以电动机为主,转数低于600r、p、m
的大型机多数为同步电动机,其余均采用异步电动机。一台完整的往复式压缩机组包括两个
部分:一为主机、二为辅机。前者包括底座、机身、中体、传动部件、气缸组件、活塞组件
、气阀、密封组件以及原动机等。后者为润滑系统、冷却系统以及气路系统等,主要包括
冷却器(其结构形式多为管壳式、元件式、套管式或蛇管式)、消振装置、油水分离器、缓
冲罐、滤油器、齿轮油泵、油冷却器、贮油箱、贮油槽以及联接各部件的油、水、汽管道,
阀件等。
消振装置:消振方法一般是将通风机、水泵、电机等安装在减振基础上。必要时,还可以把
减振器的基础做成“隔离基础”,即用黄砂把基础同周围隔绝,以增强减振效果。减振器
一般是由金属弹簧或橡皮等制成。
离心式压缩机:速度式压缩机中通常以离心式压缩机最多。离心式压缩机是依靠旋转的叶轮
使气体受到离心作用来产生压力,达到输送气体的目的,在化工装置中应用最多。离心式压
缩机与离心泵的工作原理基本相似。它们的主要区别在于离心式压缩机的工作介质是压缩气
体,因出口压力较高,通常制造成多级串联的形式。在离心式压缩机中,常用的术语有“级
”、“段”、“缸”以及“列”。所谓压缩机的“级”是一个叶轮与其相配合的固定元件所
构成;“段”是以中间冷却器作为分段的标志;“缸”是将一个机壳称为一个缸,多机壳的
压缩机就称为多缸压缩机,“列”是多个缸排列成行。在多级离心式压缩机中,由于各级所
处的部位不同,可分首级、中级和末级。从基本结构上看,首级和中间级是一样的。所以,
离心式压缩机的“级”又可分为中间级和末级两种。离心式压缩机一般是由电动机、汽轮机
(或燃气轮机)为原动机驱动的。电动机常需齿轮增速器增速,而冷轮机(或燃气轮机)可
以直接与压缩机相连(但有些机组的高压缸还需齿轮增速)。在化工装置中,常见的离心式
压缩机和驱动机相联接。离心式压缩机的辅助设备以及油、水、汽路系统是保证压缩机安全
运动一个极重要的条件,一般包括主冷凝器、润滑油泵、密封油泵、油箱、油冷却器、高位
油槽、缓冲罐、蓄压器、油气分离器以及联接各部体的油、水、汽管道,阀件等。
汽轮机:汽轮机的品种很多,分类方法也很多:按用途分为电站汽轮机和工业汽轮机;按热
能过程分为凝汽式汽轮机、背压式冷轮机以及抽气式冷轮机;按蒸汽初压分为低压(12~
15MPa)、中压(2~6MPa)、高压(61~10MPa)以及超高压(101~14MPa);按气
缸数目分为单缸、双缸和多缸;按排列形式分为单轴和双轴。石油化工应用最广的是抽气
冷凝式和冷凝式压缩机,通常功率一般在45~20000千瓦之间,机组组合型式为冷轮机与压

机组装在一个联合机座上(或大型框架上)。目前,石油化工行业的乙烯、化肥、炼油厂等
的“三大机组”都是这种结构形式。常见的汽轮机包括蒸汽汽轮机和烟气轮机两种。
蒸汽汽轮机:蒸汽汽轮机是以蒸汽为工作介质的一种旋转式热力能原动机。它具有功率大、
效率高、结构简单、易损件少、运行安全可靠,噪音小、防爆和使用寿命长等优点。汽轮机
作为发电机的原动机外,还可利用生产过程的余热来生产蒸汽,作为汽轮机的热能来带动机
、泵运行。这样不仅可以合理利用热能,而且也降低了生产成本。因此,工业汽轮机作为机
、泵等机械设备的原动力,在化工装置中得到了广泛的应用。
烟气轮机:烟气轮机是利用工业生产废烟作为工作介质,利用其热动能来推动汽轮机旋转的
动力机械。其工作原理和结构均与汽轮机有相似之处。在化工中应用最典型的是炼油厂利用
催化再生器燃焦所产生的高温、低压废烟气的热能来推动烟气轮机旋转,并驱动给再生器供
风的主风机。由于利用了烟道的废气,回收了热量,反过来又为主风机提供了运转功率。因
此,烟气轮机的应用日益广泛。
泵:泵是化工使用最多的一种输送液体的流体机械设备。由于化工生产中输送的介质有易燃
、易爆或者有毒和腐蚀性,而且往往是在高温、高压环境中工作。因此,泵的材质、构造和
安装与其他工业泵相比,都有自己的特殊性。而且随着化工技术的不断进步,泵类设备也趋
向于大型、高速、特殊三方面发展。泵大体上可分为动力式(叶轮式)泵、容积式泵以及其
他一些如喷射泵、水锤泵等。其中,动力式(叶轮式)泵又分离心式泵、轴流式泵、旋涡式
泵等。容积式泵分为往复式泵和回转式泵两类。往复式泵中又有活塞式泵、柱塞泵和隔膜泵
等;回转式(责任编辑:admin)
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