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成对使用即两块斜度相同斜向相反找正完了之后应

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
也是多种多样。按结构形式分类又可分为釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化
床反应器等。
①高压反应器:通常是指介质操作压力大于10MPa的反应器(压力大于100MPa为超高压反
应器),如合成氨装置中的操作压力15~32MPa氨合成塔,操作压力20MPa的尿素合成塔、30M
Pa的甲醇合成塔,又如高压聚乙烯装置中的150~200MPa的聚乙烯反应釜等。这些反应器通
过高压操作强化介质的化学反应和化工操作的物理过程生成新的物质。由于操作压力较高,
所以高压反应器壳体筒壁很厚,重量大。例如一个内径为1.7m的氨合成塔

厚为170mm、高15m时重量约为150t。
如果采用内径2m以上时,壁厚为200mm时的高压反应器
重则达400t左右。高压反应器的基本结构主要包括筒体、密封件、端盖和
筒体端部,以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同,形式多样。现行定额中分为内有
填料反应器(包括一般简单内件如触媒管及其支承栅板等)和内有复杂装置的反应器。如电加
热器、换热器套管、分气盒以及其他满足工艺反应条件的内件。高压容器的筒体,按结构不
同常分为两大类,即整体式高压筒体与组合式高压筒体。这些结构繁多的高压筒体,制造工
艺复杂,一般都由制造厂完成设备制造后,整体运至现场安装。
a整体式高压筒体:分为铸钢筒体、单层厚板焊接筒体(单层卷板式、单层瓦片式)、无
缝钢管筒体和铸造筒体。
b组合式高压筒体:分为层板包扎筒体、绕板式筒体、错绕扇平钢带筒体、多层卷板式
筒体、热套式筒体等。
②带搅拌装置的反应釜:在一定容积的容器中和一定压力与温度下,借助于搅拌器向介质
传递必要的能量进行化学反应,故又称为搅拌反应器,习惯上称为反应釜,又称搅拌罐。搅
拌反应器广泛应用于化工、轻工、化纤和制药等行业的生产中。这种设备能完成搅拌过程与
搅拌厂的化学反应。把多种液体物物相混合,把固体物料溶解在液体中,将几种互不相溶的
液体制作成乳浊液,将固体颗粒混在液体中以及磺化、硝化、缩合、聚合化学反应,都在反
应釜中进行。搅拌反应釜的典型结构主要包括容器、搅拌器,搅拌轴与密封、传动装置等。
由于化学反应过程一般都有热效应,即反应过程放出热量或吸收热量,因此,在容器的外部
或内部常设置供加热或冷却的换热装置。如在容器外部设置夹套,或在容器内部蛇管换热器
等。以作为加热或冷却的换热装置。
③炼油装置常用反应类设备:炼油装置常用反应器类设备是在炼油装置中用以完成介质馏
分化学反应工艺,生成新物质(中间产品或
成品)过程的反应器类设备,其形式多样,结构各异。催化裂化反应器和再生器是炼油产品
二次加工工艺过程中反应aaa3aaaaaa3aaa再生系统的主要设备,也是催化裂化装置的关键设备。
a催化裂化反应器:催化裂化反应器的作用是提供原料油与催化剂反应所需要的空间,以
保证原料油充分裂化;通过控制反应温度与接触时间,以得到所需的不同产品;同时回收油
、气中附带的催化剂,以免堵塞分馏塔盘和磨损油浆泵。反应器构造主要是由筒体、反应物
进料(入口)管、裙座与分布板集气室与防焦板、汽提段等部分以及各种附件组成,内部还安
装有若干组旋风分离器。
b催化裂化再生器:催化裂化再生器的作用是通过燃烧,使反应过程中由于积炭而失去活
性的催化剂恢复活性;在烧掉催化剂表面积炭恢复其活性的同时,放出大量的热量为催化剂
所吸收,带入反应器作为原料油反应所需热量。再生器的构造主要由筒体、分布板、分布管
、待催化剂提升管、集气室、波形膨胀节、辅助燃烧室以及各种附件组成,内部也安装若干
组旋风分离器。
设备安装:所谓设备安装就是将设备安装在设计基础位置上,并对设备进行清洗、调试、试
运转,使之具备投产和使用条件的施工过程。设备安装一般包括下列内容:安装前的准备工
作;设备的就位及安装;设备的找平找正及二次灌浆。其中包括各种试压、基础检验。
反应器类设备安装:反应器类设备的安装,由于运输条件的限制可分为整体安装和搅拌装置
、搅拌容器及独立搅拌装置的支架、搅拌器及附属的电机、减速器、保护罩等的分体安装等
,高压设备安装在现行《全国统一安装工程预算定额》中以“台”为计量单位整体安装。如
需抽芯检查时,其人工、机械台班费乘以系数13。大型立式高压容器若分壳体与内芯安装
时,其人工、机械台班费需乘以系数15以调整设备安装费。
内有填料反应器:在反应器设备内装入填料即为内有填料反应器,典型的为各种型式的填料
塔。它主要由塔体、喷淋装置、填料、填料支承装置及液体分解装置、气液出口等部件组成
。液体自塔顶的分布装置淋下,沿着填料表面成膜状流下,气体自塔底部进入,沿着填料间
的空隙上升,互成逆流接触,促进传质过程的进行。内有填料反应器是化工、石油、轻工等
各类工业的重要设备。在反应器内可完成精馏、吸取、解吸和萃取等过程。此外,工业气体
的冷却与回收、气体的湿洁净制和干燥,以及兼有气、液两相传质和传热的增湿、减湿等,
都可以在填料类反应器中进行。
基础标高:在本定额中,基础标高是指的内有填料反应器类设备以设备底座的安装标高减去
基准点的标高所得的值,也即由设备底座安装高度至基准点的垂直距离值。基础标高的单位
是以“m”来表示的。在应用本定额时,应按照内有填料反应器设备的底座基础的安装标高
值来计算。
(2)内有复杂装置反应器
工作内容:基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。
定额编号5aaa3aaa833~5aaa3aaa853基础标高10m以内;10m<基础标高≤20mP348~P357

[应用释义]内有复杂装置反应器:高压反应器的基本结构主
要包
括筒体、密封件、端盖和筒体端部,以及紧固连接件等。但其内件按工艺要求不同,形式多
样。现行定额中分为内有填料反应器(包括一般简单内件和触媒筐及其支承栅板等)和内有复
杂装置的反应器。如电加热器、换热器套管、分气盒以及其他满足工艺反应条件的内件。这
些结构繁多的高压筒体,制造工艺复杂,一般是由制造厂完成设备制作后,整体运至现场安
装。内有复杂装置反应器的安装是以“台”计,安装重量是以设备重量来计量的,设备重量
的计算单位为“t”。内有复杂装置反应器的整体安装包括基础铲麻面、放置垫铁、吊装就
位、安装找正等。安装完成后,带搅拌装置的应试运转。
基础铲麻面:基础在经过处理后,方可进行设备安装,在设备就位后还需进行二次灌浆工作
,使机械底座的一部分埋入混凝土中,以保不致松动。但一般预灌的基础表面大部分相当平
滑,若不加处理便进行二次灌浆,是无法使其两者间牢固结合的,这种处理基础表面的工作
称之为铲麻面。通常,还在基础的边角处铲出缺口,目的是使二次灌浆更加牢固。基础铲麻
面应做到:基础表面不得有油垢或疏松浮层;放置垫铁处(至周围50mm范围内)应铲平,铲平
部位水平度与接触面积应符合规定;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
放置垫铁:为了把带复杂装置反应器找正找平,在设备与基础之间安装一些垫铁,通过调整
垫铁的厚度,使设备安装达到所要求的标高和水平度。在放置垫铁时,根据设计图纸指定的
位置,先在基础的垫铁位置上,抹一层厚15~20mm的水泥砂浆,再放置垫铁。垫铁本身也应
找平。对垫铁的要求有:a垫铁应堆放在地脚螺栓的两旁,离地脚螺栓的距离为1~2倍螺
栓直径;b垫铁的材料可用碳钢和铸铁。垫铁型式分为平垫铁和斜垫铁两类。其规格应符
合要求;c使用的垫铁应平整、无毛刺,垫铁之间、基座与垫铁之间,应接触良好,并无
缝隙;d应用斜垫铁时,最宜成对使用(即两块斜度相同,斜向相反),找正完了之后,应
点焊牢固;e每堆垫铁总数不宜超过三块,若垫铁堆高度不够时,宜换用较厚的垫铁,而
不宜再增加垫铁块数;每堆垫铁总高厚应在30~50mm之间,若垫铁太高时,则带复杂装置反
应器运转不稳定;若垫铁太低了时,则二(责任编辑:admin)
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