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到所需的不同产品同时回收油

时间:2012-04-29 17:53来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
,将几种互不相溶的
液体制作成乳浊液,将固体颗粒混在液体中以及磺化、硝化、缩合、聚合化学反应,都在反
应釜中进行。搅拌反应釜的典型结构主要包括容器、搅拌器,搅拌轴与密封、传动装置等。
由于化学反应过程一般都有热效应,即反应过程放出热量或吸收热量,因此,在容器的外部
或内部常设置供加热或冷却的换热装置。如在容器外部设置夹套,或在容器内部蛇管换热器
等。以作为加热或冷却的换热装置。
③炼油装置常用反应类设备:炼油装置常用反应器类设备是在炼油装置中用以完成介质馏
分化学反应工艺,生成新物质(中间产品或
成品)过程的反应器类设备,其形式多样,结构各异。催化裂化反应器和再生器是炼油产品
二次加工工艺过程中反应aaa3aaaaaa3aaa再生系统的主要设备,也是催化裂化装置的关键设备。
a催化裂化反应器:催化裂化反应器的作用是提供原料油与催化剂反应所需要的空间,以
保证原料油充分裂化;通过控制反应温度与接触时间,以得到所需的不同产品;同时回收油
、气中附带的催化剂,以免堵塞分馏塔盘和磨损油浆泵。反应器构造主要是由筒体、反应物
进料(入口)管、裙座与分布板集气室与防焦板、汽提段等部分以及各种附件组成,内部还安
装有若干组旋风分离器。
b催化裂化再生器:催化裂化再生器的作用是通过燃烧,使反应过程中由于积炭而失去活
性的催化剂恢复活性;在烧掉催化剂表面积炭恢复其活性的同时,放出大量的热量为催化剂
所吸收,带入反应器作为原料油反应所需热量。再生器的构造主要由筒体、分布板、分布管
、待催化剂提升管、集气室、波形膨胀节、辅助燃烧室以及各种附件组成,内部也安装若干
组旋风分离器。
设备安装:所谓设备安装就是将设备安装在设计基础位置上,并对设备进行清洗、调试、试
运转,使之具备投产和使用条件的施工过程。设备安装一般包括下列内容:安装前的准备工
作;设备的就位及安装;设备的找平找正及二次灌浆。其中包括各种试压、基础检验。
反应器类设备安装:反应器类设备的安装,由于运输条件的限制可分为整体安装和搅拌装置
、搅拌容器及独立搅拌装置的支架、搅拌器及附属的电机、减速器、保护罩等的分体安装等
,高压设备安装在现行《全国统一安装工程预算定额》中以“台”为计量单位整体安装。如
需抽芯检查时,其人工、机械台班费乘以系数13。大型立式高压容器若分壳体与内芯安装
时,其人工、机械台班费需乘以系数15以调整设备安装费。
内有填料反应器:在反应器设备内装入填料即为内有填料反应器,典型的为各种型式的填料
塔。它主要由塔体、喷淋装置、填料、填料支承装置及液体分解装置、气液出口等部件组成
。液体自塔顶的分布装置淋下,沿着填料表面成膜状流下,气体自塔底部进入,沿着填料间
的空隙上升,互成逆流接触,促进传质过程的进行。内有填料反应器是化工、石油、轻工等
各类工业的重要设备。在反应器内可完成精馏、吸取、解吸和萃取等过程。此外,工业气体
的冷却与回收、气体的湿洁净制和干燥,以及兼有气、液两相传质和传热的增湿、减湿等,
都可以在填料类反应器中进行。
基础标高:在本定额中,基础标高是指的内有填料反应器类设备以设备底座的安装标高减去
基准点的标高所得的值,也即由设备底座安装高度至基准点的垂直距离值。基础标高的单位
是以“m”来表示的。在应用本定额时,应按照内有填料反应器设备的底座基础的安装标高
值来计算。
(2)内有复杂装置反应器
工作内容:基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。
定额编号5aaa3aaa833~5aaa3aaa853基础标高10m以内;10m<基础标高≤20mP348~P357

[应用释义]内有复杂装置反应器:高压反应器的基本结构主
要包
括筒体、密封件、端盖和筒体端部,以及紧固连接件等。但其内件按工艺要求不同,形式多
样。现行定额中分为内有填料反应器(包括一般简单内件和触媒筐及其支承栅板等)和内有复
杂装置的反应器。如电加热器、换热器套管、分气盒以及其他满足工艺反应条件的内件。这
些结构繁多的高压筒体,制造工艺复杂,一般是由制造厂完成设备制作后,整体运至现场安
装。内有复杂装置反应器的安装是以“台”计,安装重量是以设备重量来计量的,设备重量
的计算单位为“t”。内有复杂装置反应器的整体安装包括基础铲麻面、放置垫铁、吊装就
位、安装找正等。安装完成后,带搅拌装置的应试运转。
基础铲麻面:基础在经过处理后,方可进行设备安装,在设备就位后还需进行二次灌浆工作
,使机械底座的一部分埋入混凝土中,以保不致松动。但一般预灌的基础表面大部分相当平
滑,若不加处理便进行二次灌浆,是无法使其两者间牢固结合的,这种处理基础表面的工作
称之为铲麻面。通常,还在基础的边角处铲出缺口,目的是使二次灌浆更加牢固。基础铲麻
面应做到:基础表面不得有油垢或疏松浮层;放置垫铁处(至周围50mm范围内)应铲平,铲平
部位水平度与接触面积应符合规定;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
放置垫铁:为了把带复杂装置反应器找正找平,在设备与基础之间安装一些垫铁,通过调整
垫铁的厚度,使设备安装达到所要求的标高和水平度。在放置垫铁时,根据设计图纸指定的
位置,先在基础的垫铁位置上,抹一层厚15~20mm的水泥砂浆,再放置垫铁。垫铁本身也应
找平。对垫铁的要求有:a垫铁应堆放在地脚螺栓的两旁,离地脚螺栓的距离为1~2倍螺
栓直径;b垫铁的材料可用碳钢和铸铁。垫铁型式分为平垫铁和斜垫铁两类。其规格应符
合要求;c使用的垫铁应平整、无毛刺,垫铁之间、基座与垫铁之间,应接触良好,并无
缝隙;d应用斜垫铁时,最宜成对使用(即两块斜度相同,斜向相反),找正完了之后,应
点焊牢固;e每堆垫铁总数不宜超过三块,若垫铁堆高度不够时,宜换用较厚的垫铁,而
不宜再增加垫铁块数;每堆垫铁总高厚应在30~50mm之间,若垫铁太高时,则带复杂装置反
应器运转不稳定;若垫铁太低了时,则二次灌浆时会产生困难;f两地脚螺栓之间每隔600
mm左右时,应再放置一组垫铁堆,以防垫距太远,运转时发生上下震动。
试运转:安装完成后,应对设备试运转。试运转的目的,是综合检验以前各工序的施工质量
,同时也能发现整台设备设计和制造上的问题。试运转工作是将静止的设备进行运转,以进
一步发现设备中存在的缺陷,然后作最后的修理与调整,使设备的运行特性符合生产的需要
。因此,试运转是安装中很重要的一项工作。在试运转前,设备是不开动的(最多只是人力
使某些机件缓慢动作);而试运转是要使设备全面、全速地开动。如果设备原有故障、安装

错误或试运转操作不正确,就会使设备受到损坏。因此,试运转又是安装中很细致复杂的一
项工作。试运转应注意的问题概述如下:
①试运转前的准备工作
a熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序、操作方法
和安全守则。
b对大型设备和复杂设备要编制试运转方案,方案应包括下列有关内容:试运转机构和人
员组织;现场管理制度;试运转的程序、进(责任编辑:admin)
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