历年考题 模拟试题 定额应用 工程量计算规则 定额编制说明材料价格 相关规定及文件 解释汇编
返回首页

边拼接焊接探伤检验焊缝修

时间:2012-04-29 17:56来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:

场或加工点铺设的平台上,根据图纸以
1∶1的比例尺寸在钢板上画出零部件展开图形的实样,并根据展开图的外形尺寸,合理地排
列布置,以充分利用材料,并予放加工余量。做出下料样板及部件检查样板,并且在平台上
利用大样组对部件。接着应根据排版图和放样得出的实际几何尺寸及样板,在型钢、钢板上
截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实样。下料切割用的机械有:剪床、氧aaa3aaaaaa3aaa乙炔
火焰切割机具、砂轮切割机和车床。对于特殊材料(如不锈钢)采用等离子切割机。
切割:碳钢钢板δ<12mm,采用剪板机切割或气割;δ=12~50mm采用气割;δ
>50mm采用等离子切割机切割。
坡口:部件焊接所需的坡口,一般采用机械(如车床、刨边机等)加工,氧aaa3aaaaaa3aaa乙炔火陷加工
和手提砂轮机加工。根据需要和规范要求选用。
压头卷弧:封头采用机械压制,筒体采用油压机压头,卷板机滚圆,对圆形部件(如圆筒炉
的筒体、烟囱、风管道、圆弧形型钢部件等)用滚床进行加工。
封头制作:封头制作的过程如下:领料划线→下料→刨边→拼接→焊接→探伤检验→焊缝修
平→压制→切割。
组装:组装的制作过程如下:开孔→封头与筒体组焊→法兰、人(手)孔、补强圈组焊→接管
组焊→支座组焊→直梯等组焊。
VN:设备容积以符号“VN”表示,其单位为m3。在本定额中,按设备体积套用定
额。
(4)碳钢锥底椭圆封头容器
工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,封头制作,组对,焊接,内部附件制
作、组装,成品倒运堆放等。
定额编号5aaa3aaa27~5aaa3aaa35VN(m3以内)P18
[应用释义]碳钢锥底椭圆封头容器:这种容器底面为锥
体,顶部以椭圆形盖封头,故名。
放样号料:包括放样与下料两部分工作。放样即为按图纸所示尺寸以1∶1的比例在钢板上放
大样,做出下料样板及部件检查样板,并且在平台上利用大样组对部件。制作样板的材料有
样板料或油毡纸等。然后再根据排版图和放样得出的实际尺寸及样板,在钢板上截取需要的
尺寸和在钢板上写出需要的几何实样。
切割:碳钢钢板δ<72mm,采用剪板机切割或气割;δ=12~50mm,采用气割;
δ>50mm采用等离子切割机切割。不锈钢板δ<12mm采用剪板机切割或等离子切割机
切割;δ>12mm采用等离子切割机切割。
坡口:直边坡口采用刨边机加工;曲边坡口,碳钢采用气割及砂轮机打磨;不锈钢采用等离
子切割及砂轮机打磨。
封头制作:封头制作的工序过程如下:领料划线→下料→刨边→拼接→焊接→探伤检验
VN:“VN”是设备容积的符号,其单位以m3表示。在本定额中,碳钢锥底椭圆封头容
器的制作容积是指的其设备筒体所能容纳的气或液相介质的最大容度,也即其设备筒体的体
积数。在应用本定额时,碳钢锥底椭圆封头容器的制作以“t”为计量单位,并按其设备壳
体(封头与筒体组成)的最大容物是套用定额项目,容物量(容积)的单位为m3。
(5)碳钢双椭圆封头容器
工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,封头制作,组对,焊接,内部附件制
作、组装,成品倒运堆放等。
定额编号5aaa3aaa36~5aaa3aaa47VN(m3以内)P22
[应用释义]碳钢双椭圆封头容器:碳钢双椭圆封头容器
即是
一种以碳钢材质钢材制作的容器。其形状特征是,容器的上、下(即顶部、底部)两端的封头
型式均为椭圆形,故称之为碳钢双椭圆封头容器。碳钢双椭圆封头容器的主要组成是由两封
头(顶、底均为椭圆形封头型式)、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈
、直梯、管法兰、螺栓以及阀门等构件共同组成。其制作以“t”为计量单位套用定额项目
计算。
封头制作:封头制作的流程如下:领料划线→下料→刨边→拼接→焊接→探伤检验→焊缝修
平→压制→切割。
筒体制作:筒体制作的工艺流程如下:领料划线→下料→刨边→接板→焊接→卷板→组对纵
焊缝→焊接→焊缝检验→校圆→组装环焊缝→焊缝检验。
组装:整体组装法,除现场水平运输和垂直吊装外,容器所有工序全部在制造厂予制完成。
整体组装的特点是:节省现场临时设施,施工期短,高空作业少,工程质量好。但因受运输
和吊装条件的限制,一般只适用于120m3(6100mm)以下的小型容器。
VN:设备容积的符号是“VN”,其单位为m3。在本定额中,以设备容积套用定额
项目。
(6)低合金钢双椭圆封头容器
工作内容:放样号料,切割,坡口,压头卷弧、找圆,封头制作,组对,焊接,内部附件制
作、组装、成品倒运堆放等。
定额编号5aaa3aaa48~5aaa3aaa57VN(m3以内)P26
[应用释义]低合金钢:普通低合金钢是在低碳钢的基础
上加
入少量的锰、硅、铜等元素(合金元素总量在25%以下所组成的钢种)。它与碳素钢相对具

一些优点。由于加入了少量的含金元素,大大地提高了钢材的机械强度,同时也提高了钢材
的耐热强度、耐腐蚀性和耐磨性等。普低合金钢在石油、化工、冶金机械和设备中广泛使用
。它不仅减轻了非标准设备的重量,节约了钢材,同时也提高了机械和设备的制造水平。普
低合金钢有很多优点,但它也存在不足之处如随着它强度的提高,缺口敏感性也相应提高,
塑性、可焊性都有所下降。因此在焊制普低合金离强度钢设备时,应特别注意,应力集中及
施工过程中可能引起的脆裂现象。
低合金钢双椭圆封头容器:顾名思义,即为由低合金钢为主要钢材制作的带有两个椭圆形封
头的非标准容器设备。
放样号料:包括放样与下料。在现场或加工点辅设的平台上,根据图纸以1∶1的比例尺寸在
低合金钢板上画出零部件展开图形的实样。放样时要根据展开图的外形尺寸,合理地排列布
置,以充分利用材料,并予放加
工余量。为了保证质量和充分利用钢材,还必须进行合理的排版工作。就是根据展开图上的
开孔方位与标高,根据设计的特殊要求和现有原材料的规格和尺寸,在展开图上合理地排列
焊缝的位置。从而合理地解决零件或部件与整体设备之间的相对位置,并依此来决定
每块坯料的形状、形状和编号。简体需画出排版图,根据排版图下料。即根据排版图和放样
得出的实际几何尺寸及样板,在型钢、管材上截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实
样。下料切割的机械有:剪床、氧aaa3aaaaaa3aaa乙炔火焰切割机具、砂轮机切割机和机床。
排版:排版的步骤如下:①根据设计图纸按照适当的比例进行展开;②根据设计图纸在展开
图上确定出四个方位的中心线、开孔和零部件的位置等;③根据现有的材料的规格进行排版
,把焊缝布置到较合理的位置,并达到消耗材料最少。简体排版示意图见图5129
切割:低合金钢板δ<12mm,采用剪板机切割或气割;δ=12~50mm,采用气割;
δ>50mm,采用等离子切割机切割。
图5129简体排版示意图

找圆:也即钢板的滚圆。本筒节由三张矩形钢板分别在常温状态下用卷板机进行滚圆。卷板
机的结构型式有三辊和四辊两种,在三辊卷板机上滚圆前,其两端200~300mm处要进行预弯
。滚圆时要用样板检查其曲率,在简节形成圆周后,可把对接的纵焊缝点焊起来,再滚卷几
周,校正整个圆周率,待全部合格后,方可从辊轴中取出。
封头制作:椭圆形封头的展开下料有三种方法:等面积法、等弧长法以及经验公式计算法。
下料的封头直径≤2m,壁厚s≤20mm。
内部附件制作:内部附件制作包括人孔、手孔、接管、气液接触元件、紧固件等的制作。
组装:整体组装法,除现场水平运输和垂直吊装外,容器所有工序全部在制造厂预制完成。
整体组装的特点是:节省现场临时设施,施工期短,高空作业少,工程质量好。但因受运输
和吊装条件的限制,一般只适用于120m3(6100mm)以下的小

(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------
推荐内容
热点内容
在线客服