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窑等属卧式炉圆

时间:2012-04-29 17:54来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
对保温结构的保温层或保冷结构防潮层外应有保护层。即在绝热层上包扎金属皮、
缠绕丝绳或抹灰泥。保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工,但涂
抹石棉水泥保护层时应在粗糙的保温层表面上施工,施工时注意不得刺破防潮层。
砌筑工程:砌筑是为了保证设备(如化工炉)的施工质量,采用的一种较合理的安装方法。如
化工炉的砌筑。在施工之前应作好施工的准备,选择合理的施工方法。一般筑炉的施工步骤
,箱形炉、立式圆筒炉为先炉槽。次炉顶,最后是炉底。烟囱及预制件根据安装先后穿插在
中间。卧式圆筒炉则先底后顶,从一端向另一端倒退施工。
圆形墙砌法:常见的圆形炉墙有立式和卧式两种。炼油化工中的各种反应加热炉,二段加热
炉,氮气加热炉等属立式炉;各种足气燃烧炉,废水、废油焚烧炉,回转窑等属卧式炉、圆
形墙的横向竖缝叫做辐射缝,纵向竖缝叫环缝。砌筑圆形墙应用异形的弧形砖、扇形砖和楔
形砖。圆形墙的基准线应以中心轴线为准。若圆形墙外有炉壳、生炉壳制作安装误差符合设
计要求,则可以以炉壳为导面砌筑。在砌筑圆形墙时,可采用平砌法(采用T-43~45辐射形
砖或扇形砖),也可采用侧砌和竖砌方法。以炉壳为导面砌筑时,应用样板控制圆形墙的垂
直度和圆弧度,在化工炉的砌筑中一般采用此法。当圆弧度,垂直度要求特别高时,则采用
以炉子中心轴和中心半径为准的砌筑法。卧式圆形炉的炉墙砌筑,一般比立式炉困难些。下
半部分砌筑时采用从里到外,一层一层地铺砌方法施工。砌筑时往往从炉的一端开始倒退进
行。一环一环地砌筑,并且砌筑的下半部应超过大半圆。上半部(小半圆)应支模板一环一环
地倒退施工。圆形墙的水平膨胀缝和竖向膨胀缝必须按设计要求留设和填充材料。
炉顶挂砖:化工炉炉顶砌筑采用的一种结构。这种炉顶结构复杂、异型砖多、质量要求高、
施工难度大。如30万吨/年化肥厂的一段转化炉,其炉顶耐火砖全部由炉顶钢梁承重,炉顶
耐火砖悬挂在特制的耐热挂砖铸件上。炉顶砖型号共有14种之多。施工时一般应由中间向两
边砌筑,同时按设计要求留出膨胀缝。炉顶挂砖一般采用平面挂砖和带齿挂砖,用带齿挂砖
砌成的炉顶比较坚固,密封性能较好。悬吊式炉顶种类多、结构较多。
炉底铺砌:炉底的形式各有不同,可分为死底和活底,砌筑时先砌底后砌墙,墙压在底上,
这种底称为死底。先砌墙后砌底的称为活底,炉底常用材料有耐火浇注料底和砖砌炉底等。
施工前应先检查炉底板是否水平,焊接质量是否符合要求,底部烧嘴及管道是否安装就位。
采用耐火烧注料的一般为分层浇注,层与层之间的间隔时间24h以上,要遵守耐火砖浇注料
操作规则。采用砖砌炉底,应先根据图纸尺寸。算出炉底应铺设几层砖、几层平砌、几层侧
砌。一般要求最上一层为侧砌,以下向上一层一层地砌筑。
球形顶砌筑:对于无金属外壳的球形顶,如水媒气发生炉的半圆球形顶,施工时可支架(设)
拱胎。这样操作较为方便,质量便于控制。对于有金属外壳的球形顶,由于球形拱顶外壳空
间很少,不便支设拱胎,应采用“铁卡钩”进行砌筑。球形拱的砖型是不同尺寸的立楔形砖
(即平面和侧面都是楔形),以逐渐缩小半径的倾斜状圆环构成。距顶1/3以上部分为防止砖
的滑动,需在每圈(环)砖未合拢之前,用特殊铁卡钩将砖挂在前一圈已合拢的砖层上。五、
六块砖设一个,到最后几环时,每砌一块砖就使用一只卡钩。并且每环砖应在合门后,才能
拆除卡钩。
弧形拱顶:砌筑拱顶时应以拱脚开始向拱顶中心方向进行,拱顶每块砖的辐射缝皆应与半径
方向吻合。砌至顶部的最后几块砖,进行预排,使最后锁砖打入合适。锁砖数量应为奇数。
锁砖按拱的中心线对称均匀分布;跨度小于3m的拱顶或拱,打入一块锁砖,跨度大于3m的
拱打入3块。打锁砖时用木槌或铁锤垫木板。两侧对称的锁砖应同时打入。
拱胎:砌筑卧式圆形炉、烟道、拱和拱顶及球形顶时一般都要支设拱胎以保证砌筑质量和控
制几何尺寸。同时提高工效、减少浪费。拱胎承受着所有炉顶上部砌体和操作人员和重量。
为确保拱胎有足够的强度和刚度,用于制作拱胎的木料一定要选择质地较好的木材,并保证
有一定的厚度。跨度大的拱胎应经强度计算。一般拱架的形状以及整个弧形表面必须与拱顶
内表面相同。跨度在2m以下的拱架片,可用木板拼制,跨度较大时,为了减少拱架自重和木
材耗量,可作成扇形,拆除拱胎,必须在锁砖全部打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架
拉杆的螺母最后拧紧,拱顶表面砖缝用灰浆灌严后进行。
膨胀缝:炉子加热时,由于温度的影响衬里要膨胀。当炉体不大时,通常依靠砖缝泥浆和空
隙的压缩来补偿这部分的膨胀。但长期高温作用的大型体炉衬,单以灰缝的压缩是不够的,
必须留设适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构时,设计人员根据计算给予考虑。炉子
各部分膨胀缝的砌筑,不允许降低砌体强度,而且要保证气体不漏出。为了达到这一目的,
膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。为了便于填充,在砌筑时预先将要填充的石棉绳挂
在缝的上方,以便砌砖时将石棉绳压紧。石棉绳通常应比缝和宽度大些。炉衬内的金属锚固
件周围也应留膨胀缝。即金属件四周用石棉绳、石棉板或耐火纤维包裹或隔开,使其受热时
能自由膨胀。圆形墙与金属外壳之间留设膨胀缝时,一般缝内填充散状隔热材料。如珍珠岩
、石至石粉、石棉泥、硅藻土、石棉粉等,同时工
业炉、蒸汽锅炉等炉墙内的管子、集箱、泡
包、拉砖钩、耳板等留设的膨胀缝、其周围应缠绕10~25的石棉绳或垫石棉板等。

8组装平台的铺设与拆除。
[应用释义]组装平台:工艺金属结构中的一种。是工
业生产中用来支
承和传递工艺设备、工艺管道以及其他附加应力所引起的静、动荷载,或者为了方便工艺操
作、保证生产正常进行在主体单位中所设置的辅助设施。组装平台是以方便操作、保证生
产正常进行而设置的,例如用在球罐、油罐等大型设备的安装时,组装平台环带组装和分片
组装中都是必不可少的。

9设备的冲洗、钝化与脱脂。
[应用释义]冲洗:工艺设备的安装,每个设备段在安
装前,都必须清
除管内的杂物,但也难免有些锈蚀物、泥土等遗留在管内,这些遗留物必须清除掉。清除的
方法一般都用压缩空气吹除或水冲洗,统称为吹洗。设备在吹洗以前也要作一些准备工作,
准备工作的内容,与设备压力试验的准备工作基本相同。设备吹洗的方法很多,根据管道输
送介质使用时的要求及设备内脏污程度来确定。
水冲洗:工艺设备中凡是输送或贮存、应用液体介质的设备,一般设计要求都要进行冲洗。
冲洗所用的水,常选用饮用水,工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗水在设备内的流速,不应小于
15m/s,排放管的截面积不应小于被冲洗设备截面积的60%,并要保证排放管道的畅通和安
全。设备截面积非常大的设备,采用水龙头冲刷,水冲洗要连续进行,冲洗到什么程度为合
格,设计有规定,如设计无明确规定时,则以出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合
格。
空气吹扫:工艺设备中凡是输送、贮存或应用气体介质的设备,一般都采用空气吹扫,忌油
设备吹扫时要用不含油的气体。空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,安设用白布
或涂有白漆的靶板来检查,如果5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。
蒸汽吹扫:蒸汽吹扫这种方法,适用于输送动力蒸汽的管道,因为蒸汽吹扫温度较高,管道
受热后要膨胀和移位,在设计时就考虑了这些因素,在管道上装有补偿器,管道支架吊架也
都考虑到受热后移位的需要。输送其他介质的管道,设计时一般不考虑这些因素,所以不适
用蒸汽吹扫,如果必须使用蒸汽吹扫时,一定要采取必要的措施。蒸汽吹扫,开始时先输入
管内少量蒸汽,先缓慢升温暖管,经恒温一小时以后再进行吹扫,然后停汽使管道降到环境
温度,再暖管升温、恒温,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次,如果是室内吹扫,
蒸汽的排气管一定要引(责任编辑:admin)
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