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立即进行后热消氢处理焊后整体

时间:2012-04-29 17:56来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
态下,是一种无色有味的气体,是碳氢化合物。1m3乙炔气
重117kg,比空气轻。乙炔气本身具有爆炸性,当压力在15个大气压时,如果温度达
到580~600℃时就可能发生爆炸,常用的乙炔气,是用水分解出电石而取得,这个分解过程
,是放热反应过程。为避免乙炔发生器温高过高发生爆炸,要求乙炔发生器应有较好的散热
性能。常用的电石,是由生石灰和焦炭在电炉中熔炼而成,一级电石每kg能发生乙炔气300L
。如电石改用瓶装乙炔气体,可按下式方法进行换算,定额中切口、坡口用氧气比电石为1
∶17;焊口用氧气比电石为1∶34,电石换成乙炔气为:切口=17×300/1000=0
51m3,即氧气:乙炔气=1∶051。焊口=34×300/1000=102m3即氧气:乙炔气=1
:102气焊所用焊也称焊丝,例如管道焊接常用的焊丝规格其
直径便有25、3、35mm,使用时根据管材壁厚进行选择。气焊,适用于厚为35mm以下
的碳素钢容器、塔器以及热交换器等和合金钢材质以及各种厚度的有色金属材质的设备的焊
接。公称直径在50mm以下的焊接操作,用气焊焊接的较多。
(2)电弧焊。电弧焊是利用电弧
把电能转变为热能,使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的电焊机
,分交流电焊机和直流电焊机两种。交流电焊机,多用于碳素钢材质金属的焊接;直流电焊

,多用于不锈耐酸钢和低合金钢材质的金属间的焊接。常用的电焊机的型号,交流电焊机为
BX3-500型;直流电焊机为AX-320型。电焊机的型号很多,使用时要根据焊接情况选择。电
焊所用的电焊条种类也很多,按不同材质分别选用。电焊条规格同样也有多种,有管道焊接
常用的便有直径为25、32、4mm的,电焊条在使用前要进行检查,看其药皮是否有脱落
和裂纹现象,并按照出厂说明书的要求进行烘干,使用过程中保持干燥。以管道电弧焊接为
例,应有良好的焊接环境,要避免在大风、雪、雨中进行焊接,无法避免时要采取有效地防
护措施以保证焊接质量。管道焊口,在施工中分为活动焊口和固定焊口两种,活动焊口是管
口组对好经点固焊以后,仍能自由转动焊接,使熔接点始终处于最佳位置,管道在加工预制
过程中,多数是活动焊口;固定焊口,是管口组对完以后,不能转动的焊口,是靠电焊工人
移动焊接位置来完成焊接,这种焊口多发生在安装现场。管口焊接时,焊缝的第一层焊接特
别重要,有经验的焊工都非常重视第一层的焊接,一般都是采用直径较小的焊条来焊第一层
,也
称打底焊,要求既要焊透,又不能有焊瘤流入管口内。每焊完一层都要对焊缝表面进行清理
检查,发现有缺陷立即用砂轮磨掉,再重新补焊。为了保证管口的焊接质量,防止因焊接环
境温度偏低使焊缝产生裂纹,规范要求对高压碳素钢管和低合金钢管,焊前要进行预热,焊
后要进行热处理。
(3)氩弧焊。氩弧焊是用氩气作保护气体的一种焊接方式。在焊接过程中
氩气在电弧周围形成气体保护层,使焊接部件、钨极端头和焊丝不与空气接触。由于氩气是
惰性气体,它不与金属发生化学作用,因此,在焊接过程中焊件和焊丝中的合金元素,不易
损坏,另外,氩气不溶于金属,因此不产生气孔。由于上述这些特点,采用氩弧焊可以得到
高质量的焊缝。有些管材的管口焊接难度较大,质量要求又很高,为了防止焊缝背面产生氧
化,穿瘤、气孔等缺陷,在氩弧焊打底焊接的同时,要求在管内充氩保护。氩弧焊接和充氩
保护,所用的氩气纯度,不能低于99.9%,杂质过多会影响焊缝质量。氩弧焊适用的范围很
广泛,如钛管、铝管、不锈耐酸钢管和各种材质的高压管道的焊接,大部分是采用氩弧焊。

(4)氩电联焊。氩电联焊是把一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同焊接方法的焊接。具

作法是焊缝的底部采用氩弧焊打底,焊缝的上部采用电弧焊盖面。这种焊接方法,越来越被
广泛地应用,它既能保证焊缝的质量,又能节省很多费用,适用于各种钢管的Ⅰ、Ⅱ级焊缝
和管内要求洁净的管道。
焊前预热:制作金属容器的钢材大多为高强度钢,在焊接过程中由于金属焊后冷却,收缩较
快,易产生冷裂纹。为了避免容器在拼装焊接过程中,发生裂纹及腕性断裂,因此要采取必
要的预热措施。从而缓和焊缝热影响区的冷却,收缩速度,降低钢材硬度,增加塑性,并且
可以去除表面水份。焊前预热的温度应根据焊体的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气
候条件等,由裂纹试验确定。也可按规范GBJ9486规定执行。规定有A3R钢号,板厚38mm
,预热温度为75~125℃,板厚为50mm,预热温度为100~150℃;16MnR钢,板厚在32mm以
下,预热温度为75~125℃;板厚在38mm以下,预热温度为100~150℃,板厚为50mm以下,
预热温度为125~175℃,15MnVR钢,板厚在25mm以下,预热温度为75~125℃,板厚在32mm
以下,预热温度为100~150℃,板厚在38mm以下,预热温度为125~175℃,板厚在50mm以下
,预热温度为150~200℃;15MnVNR钢,板厚在20mm以下,预热温度为75~125℃,板厚在25
mm以下,预热温度为100~150℃,板厚在32mm以下,预热温度为125~175℃,板厚在38mm以
下其预热温度为150~200℃,板厚在50mm以下,其预热温度为150~200℃。以上规定应用时
应注意:
(1)拘束度高的部位(接管、人孔安装部位等)及环境气温低于5℃时,应采用较高
的预热温度,扩大预热范围,防止冷却速度过大。
(2)不同强度的钢相互焊接时,应采用强度较高的钢所适用的预热温度。
(3)对不需预热的焊缝,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处10
0mm范围内预热至15℃左右时,方可进行焊缝。焊前预热时必须均匀加热。预热区的宽度应
为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不少于100mm的范围内。
焊后热处理:为了防止施焊时预热温度不够,或在较低的层间温度下防止裂纹的发生,更重
要的是促进扩散氢的消除,以改善焊接部位的机械性能,焊后热处理是必要的措施,但后热
消氩处理应由焊接工艺评定结果确定。后热温度宜为200~250℃,保持间的时间长度应为0.
5~1h,对于厚度大于32mm的高强度钢,原厚大于38mm的其他合金钢(低合金钢),以及锻
制凸缘与球壳板的对接焊缝,应在焊接后立即进行后热消氢处理。焊后整体热处理的施工方
法一般有两种:一种是内燃法,应用轻柴油在球壳内喷燃加热;一种是电加热法,是在有些
施工现场不准使用内燃法时所采取的热处理方法。
(1)内燃法:内燃法是把焊接完成、并经
检验合格的设备(包括容器、塔器、热交热器等)作炉子,在设备下部人孔内设置若干燃烧喷
嘴,应用压缩空气,将油泵输送的轻柴油雾化为燃料气,另用液化石油气作为点火器的燃料
,引燃已经雾化了的轻柴油,在容器、塔器或热交换器内部不断喷燃,所产生的热对流和辐

射热,对设备体进行加热,从而达到热处理的目的,见图5126,5127,为了防止热
量损失
,用保温材料对设备体的表面进行保温,通过安装在金属容器表面的若干热电偶,来控制和
测量罐体表面的温度。图5126燃油热处理
系统示意图
图5127液化石油气整
体热处理系统示意图图5128电热法整体
热处理示意图
(2)电加热法:电加热法是把专门设计的电热元件,安装在设备体下
方,通过引线从金属容器底部引出,接至电源上。金属容器表面用保温材料保温,如此构成
一个封闭式电炉。如图5128加热过程是借助电热元件释放出的热量,使金属容器内空气
对流将热量传递给容器等的器壁,从而达到热处理的目的。
第6124条当热交换器压力PN大于1.6MP(责任编辑:admin)
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