历年考题 模拟试题 定额应用 工程量计算规则 定额编制说明材料价格 相关规定及文件 解释汇编
返回首页

二类容器中压容器有剧毒介质的低压容器易燃或有毒

时间:2012-04-29 17:54来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
压力容器可分为三类:
(1)一类容器:①非易燃或无毒介质的低压容器;②易燃或有毒介质的低压分离器外壳或热
交换器外壳。
(2)二类容器:①中压容器;②有剧毒介质的低压容器;③易燃或有毒介质的低压反应器外
壳或贮槽;④内径小于1m的低压废热锅炉。
(3)三类容器:①高压、超高压容器;②剧毒介质且P×V(容器的最高工作压力×设备容

)≥2000LMPa的低压容器或有剧毒介质的中压容器;③易燃或有毒介质且P×V≥500
0LMPa的中压贮槽;④中压废热锅炉或内径大于1m的低压废热锅炉。
3按工艺范围分类
(1)反应设备:如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、变换炉等。
(2)换热设备:如废热锅炉、热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、蒸煮器等。
(3)分离设备:如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、贮能器、洗涤器、吸收塔、钢洗塔等

(4)贮存设备:如各种型式的贮槽、贮罐。
安装:静置设备的安装,由于设备的供货条件不同,其安装施工程序和方法也不尽相同,化
工装置中的设备供货条件大致有三种情况。
一种是整体供货,即设备为整体,且内件完整,到工地经检查或试压后吊装就位。如换热设
备,中小容器和长度小于20m直径小于38m的塔和容器、反应器。除特殊建设地区(如运输
条件差的内陆、边远山区),一般均为整体供货。整体供货的设备的安装称为整体安装。
一种是分段供货。这里的“段”是指将壳体按设计图纸分为若干段制造运至现场。分段的设
备运到安装现场须进行组对、焊接、试压并安装内件后,才能吊装就位。如直径在18m以
上,长度超过20m的容器、反应器、塔等,一般均为分段供货。分段供货设备的安装,称为
分段安装。
一种是分片供货。即是设备在制造厂下料分片预制,运至施工现场进行拼装、组对成型、试
压并安装内件,然后吊装就位。直径大于38m的大型容器或塔器,一般都是分片供货。分
片供货的设备,其安装称为分段安装。
碳钢:碳钢是碳素钢的简称,按其质量不同可分为普通碳素钢和优质碳素钢两大类。碳素钢
中成分除含有铁和碳外,还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。我国生产的普通碳素钢通常
又被分为甲乙特三类,甲类钢是按机械性能供应的钢,乙类钢是按化学成分供应的钢,特类
钢则是既保证机械性能又保证化学成分的钢。一般的化工静置设备制作用钢主要要求是应保
证足够的机械强度,因此在选材方面应用较多的是甲类普通碳素钢。碳素钢材料具有较好的
韧性、机械加工性、可焊性及热处理性,但其耐磨耐腐蚀性能较差,机械强度也不是很高,
特别是在高温时,它的强度会明显下降,它的使用温度最好不超过475~500℃。根据碳素
钢的这些性质特点,常用它来制造没有介质腐蚀情况下的中、低压容器。
优质碳素钢:优质碳素钢与普通碳素钢相比,其中硫和磷的含量较少,因此冶炼成本也较高
,价格昂贵。因此,在一些重要的场合下才使用。优质碳素钢具有较优良的柔韧性、可焊性
,但是在高温条件下强度会明显下降,其使用温度不宜超过475~500℃。
合金钢:合金钢是在普通的碳素钢基础之上,再添加少量的锰、硅、铜等元素而获得的钢种
。由于有了加入的元素,从而大大提高了钢材的机械强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性以及耐
高低温的性能。应用合金钢材料制作的受压容器,比用碳素钢材料制作可以减轻30%~40%的
重量,可以节省大量的钢材。但是,随着强度的提高也暴露出合金钢的一些缺点,如其缺口
敏感性相应地提高,其可塑性、可焊性都有所下降,且易在焊接时由于应力集中,而在制作
过程中引起脆裂现象等缺陷。
不锈钢:不锈钢是一种钢中合金元素含量总量超过25%,并且具有抵抗空气、水、酸、碱
等腐蚀作用的能力的钢种,称为不锈钢。不锈钢成分的特点是含有较高的铬镍,含碳量低。
它的种类很多,而石油化工中应用的较多的则又属铬镍型不锈钢,且以18-8型铬镍奥氏体不
锈钢(如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)为最多。这种钢具有良好的抗蚀能力,如
对硝酸盐、硫酸盐、多数有机质,它都是很好的耐蚀材料。
容器:可以加工、处理或贮存物质的容器或包壳式结构的设备统称为容器,如反应器、压力
容器、热交换器、塔等。化工生产的工艺条件十分复杂,在不同条件下对材料有不同的要求
,一般采用碳钢、合金钢、铝等金属材料或非金属材料制作。容器的典型结构是由封头、筒
体、
人孔、手孔、液面计、直梯、螺栓以及阀门等构件组成。容器的种类型式很多,分类标准和
方法也多。如按容器的承压性质可分为内压容器和外压容器两大类。
1内压容器:当容器体内部的工作介质压力大于外界环境的压力时,容器为内压容器,如
液氨贮罐、液化气贮罐等。化工静置设备中的容器大多为内压容器。承受内压差的容器,其
设备体要求有一定的承压能力。
2外压容器:当容器设备的内部介质的压力小于外界环境的压力时,容器又称之为外压容
器。处于外压操作的设备在石油化工生产中应用较多,如石油分馏中的减压蒸馏塔、多效蒸
发中的真空冷凝器、带有蒸汽加热夹套的反应釜设备等。这些容器由于内外所承受压力的不
同,设计时应考虑其承压能力。
反应器:反应器类设备主要是用来完成介质的物理、化学反应,生成新的物质。反应器类设
备反应过程的进行不仅受传热、传质过程的影响,而且还要受到介质温度、介质压力、以及
介质浓度等一系列因素的影响。反应器类设备的种类繁多。按其结构形式分类,大致可分为
釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器。此外,还有带搅拌装置的设备(
反应釜)、高压反应器(高压容器)等。
1釜式反应器:釜式反应器在石油、化工中的应用非常普遍,大多数情况下设有搅拌装置
及传热装置。既可以采用间歇(分批)操作方式,也可采用连续操作进行的方式;既可以是单
釜操作,也可以是多釜连续操作。结构非常灵活。如丁苯橡胶、聚氯乙烯、高压聚乙烯生产
中的聚合釜等反应器。
2管式反应器:管式反应器是由单根连续管子或由一根以上的管子平行排列构成的。如高
压聚乙烯的生产和石脑油的裂解的反应设备。
3固定床反应器:固定床反应器是指在反应器上,固体物料或触媒是静止地放置在支承板

,形成一定高度的床层,使气体和静止状态的固体物料起化学反应,或使气相物料在静止状
态的固相触媒的影响下,彼此起化学反应的一类设备。如合成氨、加氢脱硫、乙苯脱氢等反
应器设备。
4流化床反应器:流化床反应器的特点是,其参与化学反应或作为触媒的固体颗粒物料是
处于激烈的运动状态中。也就是在反应器内装入催化剂或参与反应的固体物料的颗粒,反应
流体从反应器的底部进入,从顶部引出反应后的生成物的生产过程。如丙烯氨氧化制丙烯腈
、萘氧化制苯酐的反应设备。
5带搅拌装置的设备:反应器中有一类带搅拌装置的设备,也即反应釜。搅拌设备主要是
由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成的。搅拌反应器主要是用于石油化工生产中的物料
混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。如化工生产中,制造苯乙烯、
高压聚乙烯、合成橡胶和油漆颜料等工业过程,都装有各种型式的搅拌设备。搅拌反应器的
结构特点是搅拌罐的壳体是一个可以制作成任意形状的容器,其壳体大部分情况下设计成圆
筒形。如果在搅拌罐内要完成换热过程时,可在容器内设置蛇管式热交换器,也可以在容器
外部设置夹套,以作为加热或冷却用的换热装置。
6高压反应器:高压反应器也即高压容器。其容器所能承受的操作压力为10~100aaa2aaaMPa,承
受压力大于100aaa2aaaMPa的容器为超高压容器。在化工、石油化工、原子能及动力等工业中许多
生产过程是在高压和超高压条件下进行的。高压容器中承受压力的设备壳体多为厚壁圆柱形
筒体。在工业生产中所用高压工艺装置,有反应釜、反应器气瓶及其他高压下工作的容器(
如高压分离器、高压冷(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------
推荐内容
热点内容
在线客服