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工业等生产中防止电击穿和电流

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
为增强材料,经过一定的成型加工而制成的复合材料。玻璃钢是一种非金属防
腐材料,被广泛应用于碳钢设备的衬里和塑料管加强、玻璃钢有环氧玻璃钢、环氧酚醛环璃
钢、环氧煤焦油玻璃钢、酚醛呋喃玻璃钢及不饱和聚脂环璃钢等。玻璃钢的性能有:(1)轻
质高强玻璃钢的相对密度为14~22,只有普通钢材的1/4~1/5。采用玻璃钢制造设备可

减轻自重。玻璃钢和金属材料的比强度列写如下:材料名称,相对密度,抗拉强度,比强度
:高级合金钢,80,125500N/m2,15600;A3钢,783,39000
N/m2,5000;π16铝合金,28,41200N/m2,14700;铸铁
,74,23500N/m2,3200;环氧玻璃钢,173,49000N/m
2,28000;聚酯玻璃钢,180,28400N/m2,15700;酚醛玻

钢,175,19000N/m2,11000。(2)耐腐蚀性能好,玻璃钢对酸、碱、
盐、潮湿气候、淡水和海水介质具有良好的耐腐蚀性能,可以用它来制造化工、冶金、医药
等工业部门的耐腐蚀管道、塔、槽及泵阀等。(3)电绝缘性能良好玻璃钢的电绝缘性能极
好,这对化工湿法冶金、电镀工业等生产中防止电击穿和电流失散等很有益处,在电子工业
和电工仪表方面有重要的用途,玻璃钢的主要缺点是弹性模量低,易于老化。
玻璃钢的施工:玻璃钢易于加工成型,成型方法有:手糊法、模压法、纤维缠绕、喷射法
等玻璃钢的贴衬,一般采用手糊法。手糊法分间断法、连续法两种。间断法是目前玻璃钢衬
里施工的一种常用方法之一,其主要工序为:基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24h
至不粘手→打腻子→涂第二遍底浆→干燥12~24h涂浆并贴衬玻璃布→布浸透赶气压实,干
燥24h→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理,涂刷面漆
2~3遍;每遍干燥12~24h至不粘手→常温养护七昼夜以上或加热固化处理。
橡胶板及塑料板衬里工程:橡胶板及塑料板衬里是把耐腐蚀橡胶板及塑料板贴衬在碳钢设
备或管道的内表面,使被衬里的设备、管道具有较高机械强度的衬里层。
(1)耐腐蚀橡胶板
衬里,橡胶具有较好的物理、力学性能和耐腐蚀性能,可以作为金属设备的衬里或复合衬里
中的防渗层。耐腐蚀橡胶板的种类依据橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类。目前用于设备
衬里的橡胶多数是天然橡胶。天然橡胶是橡胶树的树汁(幼乳胶)经炼制而成。它可根据硫化
程度的高低,即含硫量的多少,可分为软橡胶(含硫量2%~4%),半硬橡胶(含硫量12%~
20%)
,硬橡胶(合硫量20%~30%),均称为未硫化橡胶板。那么,预硫化橡胶板是指胶板衬里后

需要进行专门的硫化处理就可以使用的耐酸橡胶板。目前,预硫化橡胶板有两种,即氯化丁

橡胶板和丁基橡胶板、橡胶板衬里选择主要考虑腐蚀介质的操作条件及施工可能性、各类设
备、管道衬里结构列写如下:固定静止设备(如计量槽、塔、贮槽等)衬里选择1~2层,硬胶
板1~2层或半硬胶板1~2层,总厚度3mm或4~6mm;转
动设备(如泵、风机、离心机、转鼓)衬里选择2层,硬胶板2层或半硬胶板2层,总厚度4~6
mm;有物料磨损设备(结晶反应器)衬里选择2层,底层硬胶板、面层软胶
板,总厚度4~6mm;输送气体或溶液管道(氯气管道、硫酸管道)衬里选择
1层:半硬胶板或硬胶板总厚度为3mm;温度变化大的反应器衬里选择2层
:底层软胶板、面层硬胶板,总厚度为4~6mm;磨损和腐蚀严重设备(过
磷酸钙生产的化成家搅拌器等)衬里选择3~4层:硬质板或半硬质板总厚度为9~12
m
m;受冲击的设备衬里选择2层:底层软胶板,面层硬胶板或相反,总厚度为4~6mm;高寒地区家外设备(如贮槽计量槽)衬里选择2层:半硬胶板,总厚度为4
~6mm;需要机械加工的零部件(如阀芯、考克、离心机轴、高压阀门等)
衬里选择了3~4层:硬胶板、半硬胶板,总厚度为9~12mm。橡胶板衬里

工:不具备本体硫化条件的大型设备衬胶,可采用预硫化橡胶板。胶板衬里一般采用手工粘
合,未硫化橡胶板的施工工序如下:设备管道表面处理喷砂除锈→胶浆配制;刷胶浆→缺陷
处理→胶浆配制、第二次刷胶浆→胶浆配制、第三次刷胶浆→胶板下料刷胶浆二次、衬贴胶
板→中间检查→硫化→成品检查修理、整个施工工序有时间阶线。
(2)塑料板衬里工程塑料是一种具有优良耐腐蚀性能,有一定机械强度和耐温性能的材
料,目前石油化工中应用较多的最聚氯乙烯塑料板衬里和聚合异丁烯板衬里。聚氯乙烯板衬
里常用规格为:厚度15~30mm;宽度500~1500mm

长度5000~15000mm。软聚氯乙烯板的铺贴方法有:空辅法、压条螺钉固
定法、粘贴法。粘贴衬里的施工工序如下:设备表面处理喷砂除锈aaa3aaaaaa3aaa设备缺陷处理表→表
面脱脂→刷粘结剂→二次刷粘结剂→衬贴软板并压实→成品检查和修理或直接在塑料板下料
脱脂→刷粘结剂二次→衬贴软板并压实→成品检查和修理。聚合异丁烯板常用牌号为B200aaa3aaa
220,一般规格为,厚度2、3、5mm;宽度800~1000mm
;长度2000~3000mm。聚合异丁烯板衬里的施工一般采用88号胶配制胶

进行粘贴。粘贴聚合异丁烯板的施工工序如下:设备表面处理、喷砂除锈→表面缺陷处理→
刷稀胶浆→二次刷稠胶浆→贴衬胶板并压实→成品检查和修理。或板材下料清洗脱脂→刷稀
胶浆二次刷稠胶浆→贴衬胶板并压实→成品检查和修理。
衬铅及搪铅工程铅能耐浓度95%以下浓硫酸、60%以下醋酸、48%以下氢氟酸和铬酸的
腐蚀。浓硫酸贮罐一般都是用衬铅措施来防止浓硫酸对碳钢设备的腐蚀、铅板的质量要求;
用作防腐蚀衬里的铅板应无砂眼、裂缝及厚薄不均等缺陷,其规格符合表517的规定。
表517铅板尺寸及其允许偏差(GB1
47079)厚度/mm厚度
允许偏差/mm宽度/mm宽度/mm
<1000≥1000
宽度允许偏差/mm长度/mm
理论重量相对
密度1134kg/m2
05±010〖7〗567
10±015500~2000〖7〗1134
15±015〖7〗1701
20±015〖7〗2268
25±015〖7〗2835
30±020〖7〗3402
35±020〖7〗3969
40±020〖7〗4536
45±020500~2500±15±25≥10005103
50±027〖7〗5670
60±027〖7〗6804
70±027〖7〗7938
80±035〖7〗9072
90±035〖7〗10206
100±038〖7〗11340
120±038〖7〗13608

焊条材质应与焊件材质相同,也可用母材作焊条。衬铅及搪铅的施工:衬铅及搪铅是两种
覆盖铅的方法,衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期短,成本低,适用在立面、静荷载和
正压下工作;搪铅与设备器壁之间组合均匀牢固,没有间隙,传热性好,适用于负压,回转
运动或震动下工作。a衬铅:衬铅可采用搪铅定固法、螺栓固定法、压板固定法及铅铆固
定法和焊接铆钉固定法,前三种较为常用,其施工工序如下:(a)搪钉固定法:金属表面处
理喷砂除锈→酸洗除锈→搪钉→化焊条铺焊、铅板下料板接→氨气检查。(b)螺栓固定法:
金属表面处理喷砂除锈→焊接螺栓→铺极焊接→化焊条螺固、铅板下料栓定→包焊螺栓→氨
气检查。(c)压板固定法:金属表面处理喷砂除锈→钻孔→化焊条铺焊或铅板下料板接→压
条固定→化焊条包焊,铅板下料压条→氨气检查。b搪铅:搪铅分为直接搪铅和间接搪铅
两种,常用于(责任编辑:admin)
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