课程安排| 、调整方便，操作简单易行，而且对二次灌浆 层的要求不甚严格，施工方便。其缺点是由于使用垫铁，钢材消耗量大；放置垫铁的基础需 要铲研(基础铲麻面)，费工多，劳动强度也大。 座浆安装法：座浆安装法是敷设垫铁安装设备的一种新工艺。其方法是，首先在混凝土基础 上，定出设备安放垫铁的位置，用风镐或其他工具，铲除安装垫铁处的表面混凝土，使之呈 现出凹坑，再在凹坑四周安放木模箱，浇灌无收缩水泥砂浆，根据设备垫铁的标高要求安装 垫铁。座浆安装法较之垫铁安装法，其优点是可以减少研磨垫铁基础的时间和节约一部分 垫铁钢材，从而也降低了安装费用。 无垫铁安装法：无垫铁安装法是近年来开始应用并正在推广的新技术。这种安装法的设备底 座与基础之间没有垫铁，设备的重量完全由二次灌浆层承担并直接传给基础。这样就正好弥 补了有垫铁安装法的不足，并增大了基层与设备底面的接触面积，受力均匀。无垫铁安装法 的施工过程与有垫铁安装法大致相同，都是利用调整螺栓、垫铁的方法，达到找正、找平、 找标高的目的。所不同的是无垫铁安装法的设备与基础之间没有永久垫铁。当调整工作完毕 ，地脚螺栓拧紧之后，即进行二次灌浆。在二次灌浆层养护期满达到应有强度后，便把作调 整用的调整螺栓、垫铁全部拆除(也可不拆除)，然后将留下的空间灌满砂浆，并再拧紧地脚 螺栓，同时复查标高、水平度和中心线的正确性。 找正找平及二次灌浆：找平找正是一切设备安装工程中不可缺少的一道主要工序。找正找平 的好坏，直接影响到整个设备安装工程的质量，因此它是设备安装工程中一道最关键的工序 。设备的找正找平工作，是在设备吊装就位后和投入使用之前进行的，其任务是使设备安 装通过调整，达到国家规范规定的质量标准要求。目的是保持设备的稳定及重心平衡，从而 避免设备变形，延长其使用寿命。设备安装的找平找正工作主要是找中心、找标高、找水平 度。设备安装完毕后必须用混凝土或砂浆，将设备底座与设备基础表面间的空隙填满，并将 垫铁埋在混凝土里，这种灌浆称为二次灌浆。二次灌浆的目的有二：一是可以固定垫铁；二 是可以承受设备的负荷。 设备的调试：设备的调试即设备安装后的调整与试运转，这两者相辅相成。调整要用试运转 来检验，试运转不合格反过来又必须再调整，通过反反复复的调整与试运转，最终使安装的 设备达到技术规范的要求。调整是在对设备各部件安装工艺的执行情况、设备本身安装的技 术标准作过严格的检查后，针对不符合规范要求的部分加以分析并进行纠正的工作。调整为 试运转创造条件，保证了安装设备达到规定的技术和生产能力。试运转的目的，是综合检验 以前各工序的施工质量，同时也查找发现整台设备在设计和制造上存在的问题。因此，调试 (调整与试运转)的目的就是使设备达到更完善、更有效的状态。试运转工作基本上是将静止 的设备运转起来，以进一步发现设备中存在的缺陷，然后作最后的修理和调整，使设备的运 行特性符合生产的需要。因此，试运转是设备安装特别是系统设备安装中很重要的一项工作 ，同 时，也是一项很细致复杂的工作。 曝气机叶轮直径：在本定额中，污水处理设备的安装可按曝气机叶轮直径套用定额项目。曝 气机是一种通过曝晒减少其污水中所含微溶性气体(如CO2)的装置。其叶轮直径是指包括 叶轮片在内的叶轮最大通径，叶轮直径的单位为“mm”。应用本定额时，叶轮机的直径应按 叶轮的最大通径计算。 调节堰板：在本定额中，污水处理设备的安装也分解为按调节堰板套用定额项目。调节堰板 是一种性质类似于调节阀的挡水板，通过调节堰板的开启大小，可控制水流流过的速度与流 量，使污水处理既可充分处理到，又不浪费设备运作能量。调节堰板是按其板的宽度(拦水 宽厚)来套用定额的。单位为“mm”。 刮沫机：从涡轮机或其他旋转或搅拌装置出来的污水，通常含有大量的泡沫，且不易消除 。为清理这些泡沫状浮液，可使污水流过刮沫机，通过刮沫机的作用将泡液大部分地掠去。 在本定额中，污水处理设备的安装也分解按刮沫机套用定额项目，并以“台”为计量单位。 刮泥机：经过一系列的污水处理作用后，污水中原有的悬浊物以及处理过程中生成的悬浊物 都沉积下来，形成泥浆沉落在设备及容器的底部或附在器壁，为清理掉这些污垢，可用刮泥 机在容器内刮除清理，再用清水冲洗干净后干燥，也可达到除污清水的作用。在本定额中， 污水处理设备的安装也分解为刮泥机套用定额，并按其设备净重套用定额子项目。 曝气机、调节堰板、刮沫机、刮泥机：在本定额中，污水处理设备的安装按曝气机叶轮直径 ，调节堰板、刮沫机、刮泥机分别套用定额项目，并以“台”为计量单位计算。 全国统一安装工程预决算操作规范应用手册 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程 第三章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂 第一节说明应用释义 一、本章定额适用于设备水压试验、气密试验、清浇、钝化、脱脂。 ［应用释义］设备：凡是经过加工制造，由多种材料和部件按各自 用途组 成独特结构，具有一定的功能，容量及能量传递或转换性能的机器、容器和其他机械、成套 装置等应设为设备。设备及其有机构成部分，一般可以分为以下几大类：1定型设备(包括 通风和专用设备)：是指按国家规定的产品数量批量生产的、已进入设备系列的产品。2非 标准设备。3各种设备的本体及设备上的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、 平台、栏杆、管道等。4各种计器、仪表及自动化控制装置及属于设备本体部分的仪器仪 表等。5附属于设备本体的油料、化学药品等视为设备的组成部分。6用于生产或生活或 附属于建筑物的有机组成部分的水泵、祸炉及水处理设备、电气、通风设备等。本章所指设 备是特指专业设备，包括制造厂制造成型的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、 电除雾器，电除尘器以及各种化学药品如催化剂等也视为设备的组成部分。 非标准设备：非标准设备是指国家未定型的，使用量较小且非批量生产的设备。非标准设备 一般是由设计单位提供制造图纸，委托制造厂制造或由施工企业在附属工厂或现场制造。 水压试验：水压试验是用来检验焊缝的致密性和强度一种方法和手段。其试验的方法有二种 ：一种是用水把容器灌满，并堵塞好容器上的一切孔和眼，用试压泵连续向内压水，造成一 定的压力，借水的强度(压强)对容器壁进行超工作压力1.25倍的强度试验和致密性试验。这 种方法常用于封闭容器的试验。另一种水压试验的方法是用于开口容器的致密性试验，可用 水将容器灌满或部分充水，不附加压力来检验焊缝的致密性。 气密试验：设备气密是用来检查设备焊缝及其阀门、配件、部件等的严密性的，对于封密容 器，这项试验尤其重要。设备的气密性试验应在水压试验合格后进行，在试验过程中，aaa2aaa严 格执行容器施工及验收规范，执行各项技术和安全措施。试验压力为容器工作压力的1.15倍 ，而且容器的焊缝应进行100%的超声波或射线检查。气密性试验所使用的压缩气体应是干燥 、清洁的压缩空气或氮气。试验时，将压缩气体通入容器内，在焊缝和连接部位表面涂抹肥 皂水，当焊缝或连接部位有穿透性缺陷时，容器中的气体就会从这些缺陷中逸出，使肥皂水 起泡，这样就可以发现缺陷所在。 清洗：工艺设备的安装，分片，分段安装时，在组装成型前应做一次清洗，安装后的设备， 难免有些锈蚀物、泥土、油脂等污物遗留在设备内，应再做一次清洗，设备的清洗方法一般 都用压缩空气吹除或水冲洗。另外还有蒸汽吹扫、油清洗等方法。根据设备贮存、接触或输 送介质使用时的要求及设备体内的脏污程度来选择清洗方法。 水冲洗：工艺设备中凡是输送、贮存或接触到液体介质的设备，一般设计要求进行水冲洗。 冲洗所用的水，常选用饮用水，工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时水在设备体内的流速，不应 小 于1.5m/s。设备的排水口均应打开，各种阀(责任编辑：admin) |
