、调整方便,操作简单易行,而且对二次灌浆 层的要求不甚严格,施工方便。其缺点是由于使用垫铁,钢材消耗量大;放置垫铁的基础需 要铲研(基础铲麻面),费工多,劳动强度也大。 座浆安装法:座浆安装法是敷设垫铁安装设备的一种新工艺。其方法是,首先在混凝土基础 上,定出设备安放垫铁的位置,用风镐或其他工具,铲除安装垫铁处的表面混凝土,使之呈 现出凹坑,再在凹坑四周安放木模箱,浇灌无收缩水泥砂浆,根据设备垫铁的标高要求安装 垫铁。座浆安装法较之垫铁安装法,其优点是可以减少研磨垫铁基础的时间和节约一部分 垫铁钢材,从而也降低了安装费用。 无垫铁安装法:无垫铁安装法是近年来开始应用并正在推广的新技术。这种安装法的设备底 座与基础之间没有垫铁,设备的重量完全由二次灌浆层承担并直接传给基础。这样就正好弥 补了有垫铁安装法的不足,并增大了基层与设备底面的接触面积,受力均匀。无垫铁安装法 的施工过程与有垫铁安装法大致相同,都是利用调整螺栓、垫铁的方法,达到找正、找平、 找标高的目的。所不同的是无垫铁安装法的设备与基础之间没有永久垫铁。当调整工作完毕 ,地脚螺栓拧紧之后,即进行二次灌浆。在二次灌浆层养护期满达到应有强度后,便把作调 整用的调整螺栓、垫铁全部拆除(也可不拆除),然后将留下的空间灌满砂浆,并再拧紧地脚 螺栓,同时复查标高、水平度和中心线的正确性。 找正找平及二次灌浆:找平找正是一切设备安装工程中不可缺少的一道主要工序。找正找平 的好坏,直接影响到整个设备安装工程的质量,因此它是设备安装工程中一道最关键的工序 。设备的找正找平工作,是在设备吊装就位后和投入使用之前进行的,其任务是使设备安 装通过调整,达到国家规范规定的质量标准要求。目的是保持设备的稳定及重心平衡,从而 避免设备变形,延长其使用寿命。设备安装的找平找正工作主要是找中心、找标高、找水平 度。设备安装完毕后必须用混凝土或砂浆,将设备底座与设备基础表面间的空隙填满,并将 垫铁埋在混凝土里,这种灌浆称为二次灌浆。二次灌浆的目的有二:一是可以固定垫铁;二 是可以承受设备的负荷。 设备的调试:设备的调试即设备安装后的调整与试运转,这两者相辅相成。调整要用试运转 来检验,试运转不合格反过来又必须再调整,通过反反复复的调整与试运转,最终使安装的 设备达到技术规范的要求。调整是在对设备各部件安装工艺的执行情况、设备本身安装的技 术标准作过严格的检查后,针对不符合规范要求的部分加以分析并进行纠正的工作。调整为 试运转创造条件,保证了安装设备达到规定的技术和生产能力。试运转的目的,是综合检验 以前各工序的施工质量,同时也查找发现整台设备在设计和制造上存在的问题。因此,调试 (调整与试运转)的目的就是使设备达到更完善、更有效的状态。试运转工作基本上是将静止 的设备运转起来,以进一步发现设备中存在的缺陷,然后作最后的修理和调整,使设备的运 行特性符合生产的需要。因此,试运转是设备安装特别是系统设备安装中很重要的一项工作 ,同 时,也是一项很细致复杂的工作。 曝气机叶轮直径:在本定额中,污水处理设备的安装可按曝气机叶轮直径套用定额项目。曝 气机是一种通过曝晒减少其污水中所含微溶性气体(如CO2)的装置。其叶轮直径是指包括 叶轮片在内的叶轮最大通径,叶轮直径的单位为“mm”。应用本定额时,叶轮机的直径应按 叶轮的最大通径计算。 调节堰板:在本定额中,污水处理设备的安装也分解为按调节堰板套用定额项目。调节堰板 是一种性质类似于调节阀的挡水板,通过调节堰板的开启大小,可控制水流流过的速度与流 量,使污水处理既可充分处理到,又不浪费设备运作能量。调节堰板是按其板的宽度(拦水 宽厚)来套用定额的。单位为“mm”。 刮沫机:从涡轮机或其他旋转或搅拌装置出来的污水,通常含有大量的泡沫,且不易消除 。为清理这些泡沫状浮液,可使污水流过刮沫机,通过刮沫机的作用将泡液大部分地掠去。 在本定额中,污水处理设备的安装也分解按刮沫机套用定额项目,并以“台”为计量单位。 刮泥机:经过一系列的污水处理作用后,污水中原有的悬浊物以及处理过程中生成的悬浊物 都沉积下来,形成泥浆沉落在设备及容器的底部或附在器壁,为清理掉这些污垢,可用刮泥 机在容器内刮除清理,再用清水冲洗干净后干燥,也可达到除污清水的作用。在本定额中, 污水处理设备的安装也分解为刮泥机套用定额,并按其设备净重套用定额子项目。 曝气机、调节堰板、刮沫机、刮泥机:在本定额中,污水处理设备的安装按曝气机叶轮直径 ,调节堰板、刮沫机、刮泥机分别套用定额项目,并以“台”为计量单位计算。 全国统一安装工程预决算操作规范应用手册 第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程 第三章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂 第一节说明应用释义 一、本章定额适用于设备水压试验、气密试验、清浇、钝化、脱脂。 [应用释义]设备:凡是经过加工制造,由多种材料和部件按各自 用途组 成独特结构,具有一定的功能,容量及能量传递或转换性能的机器、容器和其他机械、成套 装置等应设为设备。设备及其有机构成部分,一般可以分为以下几大类:1定型设备(包括 通风和专用设备):是指按国家规定的产品数量批量生产的、已进入设备系列的产品。2非 标准设备。3各种设备的本体及设备上的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、 平台、栏杆、管道等。4各种计器、仪表及自动化控制装置及属于设备本体部分的仪器仪 表等。5附属于设备本体的油料、化学药品等视为设备的组成部分。6用于生产或生活或 附属于建筑物的有机组成部分的水泵、祸炉及水处理设备、电气、通风设备等。本章所指设 备是特指专业设备,包括制造厂制造成型的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、 电除雾器,电除尘器以及各种化学药品如催化剂等也视为设备的组成部分。 非标准设备:非标准设备是指国家未定型的,使用量较小且非批量生产的设备。非标准设备 一般是由设计单位提供制造图纸,委托制造厂制造或由施工企业在附属工厂或现场制造。 水压试验:水压试验是用来检验焊缝的致密性和强度一种方法和手段。其试验的方法有二种 :一种是用水把容器灌满,并堵塞好容器上的一切孔和眼,用试压泵连续向内压水,造成一 定的压力,借水的强度(压强)对容器壁进行超工作压力1.25倍的强度试验和致密性试验。这 种方法常用于封闭容器的试验。另一种水压试验的方法是用于开口容器的致密性试验,可用 水将容器灌满或部分充水,不附加压力来检验焊缝的致密性。 气密试验:设备气密是用来检查设备焊缝及其阀门、配件、部件等的严密性的,对于封密容 器,这项试验尤其重要。设备的气密性试验应在水压试验合格后进行,在试验过程中,aaa2aaa严 格执行容器施工及验收规范,执行各项技术和安全措施。试验压力为容器工作压力的1.15倍 ,而且容器的焊缝应进行100%的超声波或射线检查。气密性试验所使用的压缩气体应是干燥 、清洁的压缩空气或氮气。试验时,将压缩气体通入容器内,在焊缝和连接部位表面涂抹肥 皂水,当焊缝或连接部位有穿透性缺陷时,容器中的气体就会从这些缺陷中逸出,使肥皂水 起泡,这样就可以发现缺陷所在。 清洗:工艺设备的安装,分片,分段安装时,在组装成型前应做一次清洗,安装后的设备, 难免有些锈蚀物、泥土、油脂等污物遗留在设备内,应再做一次清洗,设备的清洗方法一般 都用压缩空气吹除或水冲洗。另外还有蒸汽吹扫、油清洗等方法。根据设备贮存、接触或输 送介质使用时的要求及设备体内的脏污程度来选择清洗方法。 水冲洗:工艺设备中凡是输送、贮存或接触到液体介质的设备,一般设计要求进行水冲洗。 冲洗所用的水,常选用饮用水,工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时水在设备体内的流速,不应 小 于1.5m/s。设备的排水口均应打开,各种阀(责任编辑:admin) |