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头碳钢压制弯头换热器的类型随

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
→组对纵焊缝→焊接→焊缝检验→校圆→组
装环焊缝→焊缝检验;④组装:开孔→
封头与筒体组焊→法兰、人或手孔、补强圈组焊→接管组焊→支座组焊→直梯等组焊,⑤总
体试验:根据设计要求进行试漏或水压试验,或气密试验,或整体热处理。
非标设备制作工艺包括:①封头与筒体:a切割:碳钢钢板S<12mm,采用剪板机切割
或气割;S=12~50mm采用气割,S>50mm采用等离子切割机切割。不锈钢S>1
2mm采用剪板机切割或等离子切割机切割。不
锈钢S>12mm采用等离子切割机切割。b坡口:直边坡口采用刨边机加工;曲边坡口,
碳钢采用气割及砂轮机打磨;不锈钢采用等离子切割及砂轮机打磨,且成型;封头采用机械
压制;筒体采用油压机压头,卷板机滚圆,②塔盘与受液盘:先剪切成形后再
钅光出弧形,③管束:a切割:采用砂轮
机切割;b煨弯:装砂后采用弯管机冷煨;c管头退火处理:采用青铅退火,地炉加热;
d穿管:利用转胎,采用人工穿管;e胀管:采用胀管器人工胀管,f焊接:管与管对
接,采用氩弧焊,④折流板:按正圆下料,车外圆叠在一起,利用模板进行钻孔,钻孔后将
圆缺部分在剪板机上剪掉。⑤法兰:Ⅰ下料:直径小于或等于500mm的法兰按整块下料;直
径大于500mm的法兰分块下料再拼接成圆;Ⅱ机械加工:采用车床加工内外圆及端面,钻床
钻孔,⑥管板:管板必须用整块钢板下料,不准拼接,采用等离子切割机切割,车床车外圆
和端面,摇臂钻床钻孔、镗床镗孔。
(3)当塔器设计压力PN大于16MPa时,按相应的定额
再乘以系数11;
(4)组合塔即两个以上封头组成的塔应按多个塔计算,塔的个数按各组段计算,并按每个塔
段重量分别执行相应定额项目。

[应用释义]定额:定额包括工作内容与未包括工作内容①工
作内容:包括施工
准备弧板及部件的100m以内水平运输、清点,弧板检查,坡口除锈,分片组对焊接,筒体分

就位,焊接,开孔,内外固定件,开口件,分布板,分配器,盘管,旋风分离器,料腿,固
定部分及全部内件安装,卡具,支撑制作安装拆除,水压试验,气密试验。②定额未包括工
作内容,归纳起来有如下几种类型:a、设计人孔、手孔、接管含量,超过定额取定含量,
可按定额规定进行调整;b、定额规定可采用规定系数调整基价的内容;c、设计结构与定额
取定结构不同,定额规定了加减价率,d、应执行其他相关册定额的内容;e、浮阀、卡子、
紧固件按外购件计算;f、定额规定可另行计算的内容;g、定额规定综合计取的费用。
主材利用率:定额中主材利用率是以容器、塔器、换热器各(组)结构组成的部件测定的。部
件主材利用率,是部件净重与制作该部件所需材料毛重之比。列写如下:筒体(常压)94%,
筒体(压力)92%,圆形平底盖75%,伞形顶盖70%,椭圆封头60%,锥形封头50%,塔板组合件7
0%,基础模板62%,换热管束86%,拉杆86%,定距管86%,蛇管92%,管板30%,折流板27%,
管箱隔板86%,法兰≤500mm30%,法兰>500mm55%,人手孔64%,接管90%,地脚螺栓90%
,裙座8
5%,鞍座83%,其他结构90%,主材利用率计算办法:①常压容器的筒体,按筒体(常压)的主
材利用率计,压力容器、塔器、换热器的筒体,均按筒体(压力)的主材利用率计。②成品外
购件直接按原价加运输费等计入主材费,不另算主材利用率,塔内浮阀按外购件计。③塔板
组合件指塔盘、受液盘、支持板、降液板等及其连接件,除外购件以外与塔盘组合的零配件
,④换热管束系指列管式换热器和U形管式换热器的管束,⑤接管补强板损耗已计入在筒体
内,工程量计算时,可将接管补强板重量计入到筒体中,按筒体计主材利用率,⑥人手孔补
强板的重量应计入到人手孔中,按人手孔计主材利用率,⑦接管、人孔及设备本体法兰、均
按法兰外径的尺寸计主材利用率;外购法兰锻件按成品外购件计,⑧其他结构系指设备内梯
子、挡板、支架等简单构件;设备外梯子,平台按金属结构计,⑨各部件材料毛重等于各部
件金属重量除以该部件主材利用率,主材费等于各部件金属材料单价乘以各部件材
料毛重之和。
组合塔:含有两个以上封头组成的塔。
3热交换器制作:
[应用释义]热交换器的制作,可分为列管式、蛇管式两类,
以其管径大小分规
格,以t为单位计算,主要材料损耗率:列管式热交换器中碳钢7%,不锈钢7%;蛇管式热交
换器7%,冷却排管(煨制弯头)碳钢6%,压制弯头3%。换热器的类型随着工业发展而扩大在化
工、石油生产中,由于用途、工作条件、载热体的特性等不同,其换热器的结构和形成各不
相同,换热器按作用原理或传热方式分混合式、蓄热式和间壁式。
(1)混合式换热器:混合式换热器或直接式换热器是参与换热流体的直接接触与混合的作用
来进行热量交换的,有较为实用的使用价值。
(2)蓄热式换热器:蓄热式换热器大多用耐火砖垒砌而成,其内部用耐火砖垒砌成“火格子
”或者用成形填料填充,它是让两种不同的流体先后通过同一固体填料的表面,热载体先通
过,把热量蓄积在填料中,冷流体通过时将热量带走,从而实现冷、热两种流体之间的热量
传递,如炼焦炉的蓄热室的多孔格子砖,空气分离装置的蓄冷器中的卵石等的表面都属于此
类型。
(3)间壁式换热器:间壁式换热器是利用一种固体壁面将进行热交换的两种流体隔开,使它
们通过壁面进行传热,其传热的效率高,传热充分,故而这种形式的换热器的使用最广泛。

按生产中使用目的分类可将换热器分为冷却器、加热器、冷凝器、汽化器,或再沸器和热交
换器等。换热器按换热器传热面的形状和结构分:
(1)管式换热器:通过壁管传热的换热器。
①蛇管式换热器:其传热面是由弯曲成圆柱形或平板形的蛇形管子组成。蛇形管的材料有钢
管、铜管或其他有色金属管、陶质管、石墨管等,蛇形管换热器又可分为沉浸式和喷淋式。
其结构可分别由图515对照辨认。
图515蛇形管式换热器

(a)沉浸式蛇管换热器;(b)喷淋式换热器

②套管式换热器:套管式换热器是由两根直径不同的管子套在一起形成一同心套筒,两端用
U形构件将它们连接起来,并根据实际需要,以排列组合的方式组合而成的一类换热器。
(2)管壳式换热器:管壳式换热器也称列管式换热器,它是将管子与管板连接;再用壳体固
定,按其结构特点又可分为下列几种类型:
①固定管板式换热器:固定管板式换热器,其外面的圆筒形壳体和内部
的换热管即管束通过两端的管板刚性地连接在一起,参与换热的两种介质,一种在管内流动
(称管程),另一种介质在管外和壳体之间的空间流动(称壳称),热量通过管壁进行传递。其
结构见图516具有温差补偿的列管式换热器,带挠性构件(即壳体带波纹膨胀节)和管束
能自由伸缩的两种图517。

图516列管式换热器结构

1aaa3aaa封头;2aaa3aaa设备法兰;3aaa3aaa排气口;

4aaa3aaa壳体;5aaa3aaa换热器;6aaa3aaa折流板或支

承板;7aaa3aaa防冲板;8aaa3aaa壳程接管;9aaa3aaa管板;

10aaa3aaa管程接管;11aaa3aaa隔板;12aaa3aaa管箱;13aaa3aaa排

液口;14aaa3aaa定距管;15aaa3aaa拉杆;16aaa3aaa支座;17aaa3aaa垫片

图517带波纹膨胀节的
固定管板式列管换热器
②管束可以自由伸缩的列管式换热器这种换热器的管束一端不与壳体刚性地连接在一起,管
束和壳体互不制约,各自可以自由伸缩,从根本上消除了温差应力,经常使用的有浮头式、
滑道管板式、填料函式、U形管式和双套管式。
a浮头式换热器:浮头式换热器其一端管板与壳体固定,而另一端的管板可以在壳体内自
由浮动;见图518浮(责任编辑:admin)
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