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较为直观地判断出缺陷的大小性

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
,水压试验的方法有
两种:一种是用水把容器灌满,并堵塞好容器上的一切孔洞和眼,再用试压泵向内压力,造
成一定的压力,借助水的压强对容器壁进行超工作压力125倍的强度试验和致密性试验

这种方法常用于封闭容器的试验,另一种水压试验是用于开口容器的致密性试验,可用水将
容器灌满或部分充水,并不再附加压力来检验焊缝的致密性。
(2)气压试验:对于由于特殊原因不能进行水压试验以及某些小型容器、管子,常采用气压
试验的方法。气压试验应有安全措施,试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或者其
他惰性气体,试验压力为容器工作压力的115倍,而且容器的焊接部位应进行100%的超声
波或射线检查。试验时将压缩气体通入容器内,在焊缝表面涂抹肥皂水,当焊接部位有穿透
性缺陷时,容器内的气体就会从这些缺陷处逸出来,使肥皂水起泡,这样就可发现缺陷所在

(3)煤油试验:煤油试验也是液压试验中的一种。这种试验方法适用于敞开的不受压容器和
贮存石油、气油用的固定式容器的致密性试验。试验时,在容器连接部位的一面涂抹上白垩

水溶液,而在连接处的另一面上涂以煤油,若焊缝中有细微的裂纹或穿透性气孔等缺陷时,
煤油就会渗过缝隙,在白垩粉的一面形成一片明显的油斑,由此可确定焊缝的缺陷位置。
(4)真空试漏法:对某些不允许从两面进行致密性试验的设备部位(如容器的底部),往往采

真空试漏的试验方法。试验时,在焊缝连接处的表面涂以肥皂水,然后将真空室(由金属
箱及有机玻璃组成),放在涂有肥皂水的焊缝处,并以橡皮使它与工件的表面紧密地贴合在
一起,以防止漏气,然后抽真空。通过真空室的有机玻璃向里观察,当看到焊缝表面附近有
气泡出现时,就可以判断出缺陷的所在。
无损探伤试验:焊接焊缝是化工静置设备制作与安装中常用的连接方式。但目前在使用焊条
焊接时所得到的焊缝质量,尚未能达到足够的稳定性,为了保证焊缝的质量,避免在生产运
行中酿成重大事故,必须通过焊缝检验,得出可靠的结论,看其是否符合所规定的技术要求
和是否能够保证设备使用的安全性和可靠性。通常用到的无损探伤试验法有X射线探伤、超
声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤法。
(1)X射线探伤法:X射线探伤法就是利用不同物质对射线的吸收程度不同的特别而进行的。
一般地,材料密度越大,射线被吸收得越多;对于同一材料射线被吸收的程度,其材料的强
度随着材料的厚度的增加而减弱,因焊缝有加强加高部分,厚度最大,所以对射线的吸收也
最多,所得底片相应部分感光就最弱。靠近焊缝的母材厚度较小,对射线吸收较少,其在底
片上相应部分的感光就较强。若焊缝中有夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷时,因为缺陷内
的气体或非金属夹杂物远远小于金属对射线的吸收能力,所以射线通过缺陷时强度衰减较小
,因此底片在有缺陷的部位感光最强。底片被冲洗后,可以看到焊缝缺陷部分的黑度要深一
些,根据不同黑度的形状、大小等特征就可较为直观地判断出缺陷的大小、性质,以及数量
等特征要素了。
(2)超声波探伤法:当声波的频率高于2000Hz时,称之为超声波。超声波探伤法就是利用
超声波不能通过空气与固体表面的原理来实现的,即超声波在被检验工件中传播时,碰到缺
陷和工件底部就大部分地被反射回来。
但由于自工体底面及缺陷处反射的超声波行径的路程不同,故反射回来的时间也有先与后之
分,由此
通过时间间差即可判断出该处是否有缺陷存在,从而达到探伤的目的。
(3)磁粉探伤法:磁粉探伤法适用于深度在10mm以下的铁磁性材料焊缝及工件表面有裂纹分
层等线性缺陷的探伤检验,超过10mm深度的探伤则很难探出。磁粉探伤的方法就是先将被检
验的工件磁化,再在其表面上洒上一层细磁粉或浇注由磁粉和油按一定比例配成的磁性悬浮
液,则磁粉(或磁性悬浮液)将集聚于局部泄漏磁通的部位,由此也可判断出缺陷存在的部位

(4)着色探伤法:着色探伤法的工作原理如下:在被检验工件的金属表面上涂或喷上着色剂
,让着色剂渗透到缺陷的内部去,再用碱水和清水洗净并擦干,然后在金属表面上涂一薄层
的显色剂后吹干,如有微细的裂纹缺陷,渗透于其内的着色剂就会被显影,出现一红色线条
,达到探测损伤的目的。着色探伤法适用于钢制压力容器焊缝及工件表面处的裂纹、缝隙、
分层、气孔等缺陷。
预热:在容器(或工件)进行焊接作业之前,先对焊接部位及其周围32mm处进行加热处理的工
作,称为预热。是为防止焊接时的急热高温膨胀使焊接部位产生裂纹或产生自应力等问题而
采取的措施,以保证焊缝的焊接质量。
后热:对于厚度较大的钢材的焊接,虽然通过预热处理,但预热温度不够时,仍可能由于过
于迅速的降温以及由此引起的焊接部位收缩,使焊缝在焊接后产生裂纹,或在焊缝附近产生
残余焊接应力,从而影响焊接后的焊缝质量。为防止这种现象的出现,在焊接完成后,还应
持续一段加热时间,以延长焊接的冷却速度,从而保证焊缝的焊接质量。
整体热处理:设备在焊接过程中由于焊缝金属的收缩以及整个焊缝区域不均匀的热胀冷缩,
在近焊缝区产生残余焊接应力。另外,太厚的焊接部位也可造成容器焊缝处较大的刚度,更
加促进了残余应力的不利状态。再加上焊缝的热影响区较大的淬硬倾向和焊缝中残余氢的存
在,更增加了焊缝冷热裂缝和使用过程中延迟裂纹的危险性,同时也使焊缝处脆性转变温度
提高,低温韧性变坏。为了避免上述这些危险性,改善设备的焊接性能,要求对设备进行现
场整体退火消除应力热处理。热处理的目的就是将整个容器体加热到钢的相变温度以下。在
这个温度以下因钢材内部并不发生相变,加热不致降低母材的机械性能。由于在高温下(500
~650℃),钢的屈服强度大大地降低,于是发生塑性流动,使焊缝附近的残余弹性变形变
为塑性变形,残余应力就得到松弛。同时在长时间的退火恒温过程中,也有助于焊缝中残余
氢向外扩散。这样,焊接应力得以消除,避免延迟裂纹的产生,提高了设备的使用时间和能
力。
四、下述内容可按外购件另计:
1平焊法兰、对焊法兰、弯头、异径管、标准紧固件、液面计、电动机、减速机等。
[应用释义]
平焊法兰:平焊法兰也称板式平焊法兰。其密封面的型式分为两种,一种为平面,另一种为
凸面。平面型的法兰压力范围为公称压力PN025~16MPa,凸面型法兰的压力范围为公称
压力PN025~40MPa最大公称通径为DN2000mm。平
焊法兰适用于温度和压力较低的管道,不适用于易燃易爆、有毒介质的工艺管道。平板式平
焊法兰与管道的连接是将法兰直接套在管端,管口的平面与法兰密封面之间留出一定的距离
,然后将法兰内口和外口与管子焊接。焊接时,要求保持法兰密封面与管子的轴线相垂直。

对焊法兰:对焊法兰以前也习惯称为高颈法兰,也称大尾巴法兰。与板式平焊法兰相比较,
对焊法兰在结构上将密封面背部增高,从而形成突出部分,使法兰的机械强度提高。因此,
也使其压力范围增广。对焊法兰的密封面面型式种类较多,有平面型、凸面型、凹凸面型、
、榫槽面型和环连接面型五种。对焊法兰与设备管口的连接型式是直接对焊,与管道安装时
对焊的方法相同,且里口不需再进行焊接。对焊法兰的规格品种很多,各种压力等级的规格
范围,最小的公称通径为ND10mm,最大的公称通径压力等级较高的一般可达600mm,而低压
的对焊法兰最大通径则可达400mm。
弯头:弯头是工艺管道安装中用量最多的一种管件,它在管道上起改变管道走向的作用。弯
头按其弯曲角度可分为45°、90°、180°三大类。工艺管道上常用的则为90°弯头。弯头
有时也被称之为肘型弯管或肘管,按其材质又可分为铸铁弯头、压制弯头、冲(责任编辑:admin)
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