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组对安装的焊接应做好焊接准备及施焊环境超过规定

时间:2012-04-29 17:54来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
组对安装的设备,按设计图纸标明的金属重量计算,包括随设备供货的内件(指内固定件)、
开口件、加强板,裙座等全部金属件的重量,不包括设备填充、砌筑、立装后安装的内件可
拆件(好塔盘等),以及外部的平台、梯子、栏杆等重量。总重量中不扣除在现场的设备开孔
,封头或锥体肢边切除面积的重量。设备分片组对安装过程,包括了设备开孔工作、物料进
出口接管、补强板法兰的焊接及其他零星部件的焊接安装。分片到货设备还应做坡口检查,
宏观检查或低信放大镜检查坡口表面,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;标准抗拉强度Sb
>540MPa的材料及CrMo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透探伤检查
。当无法进行磁粉或渗透探伤操作时,应由切割工艺保证坡口的质量;施焊前,应将坡口表
面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净,清除范围离坡口边缘的距离不得小于20
mm。焊接时要作好焊接准备及施焊环境超过规定限度时要采取措施:手工焊时风速大于10m
/s;气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90%;风雪环境;当焊接温度低于0℃时,

在始焊处100mm范围内预热到15℃左右,现场组对焊缝应作无损探伤检验。根据设计图纸的
技术要求,按照国家标准GBaaa2aaa15089aaa2aaa《钢制压力容器》(一)的规定及有关施工规范和施工
方案计算无损探伤检验的工程量;现场组装的设备热处理按图纸和国家现行规范执行。
分段设备组对:分段设备组对现场安装的主要施工程序为:施工准备→外观检查(分段处的
设备本体和内件)→组对工卡具(涨圈、加固架)制作安装→组对时的道木堆搭设或组对转胎(
鞋座)的设置→吊装组对、找正、焊接→组对焊接的焊缝无损探伤检验和热处理→内部固定
件焊接,如塔分段处的支持圈、受液盘、降液板的支持板(在制造厂点焊)到现场组对焊接→
试验检查(压力试验、气密性试验)→内部构件(内衬)及外部敷设的金属结构平台、梯子、栏
杆、工艺管道(试压后防腐绝热)、电气、仪表配件等的安装→刷油防腐保温(保冷)→整体吊
装就位(或分段就位)同整体设备安装要求。
现场分段组对安装的重量:现场碳钢或不锈钢的分段组对安装的设备,按设计图纸标明的金
属重量计算,包括随设备供货的内件(指内固定件)、开口件、加强板、裙座等全部金属件的

量。不包括设备填充、砌筑、立装后安装的内件可拆件(如塔盘等),以及外部的平台、梯子
、栏杆等重量。总重量中不扣除在现场的设备开孔、封夹或锥体肢边切除面积的重量。
分段设备组对安装的坡口检查:分段到货设备的坡口检查包括:宏观检查或低倍放大镜检查
坡口表面,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;标准抗拉强度σb>540MPa的材料及CrM
o
低合金钢材经火焰切割机切割的坡口表面上,应进行磁粉或渗透探伤检查。当无法进行磁粉
或渗透探伤操作时,应中切割工艺保证坡口质量;施焊前,应将坡口表面的氧化物、油污、
熔渣及其他有毒介质清除干净,清除范围离坡口边缘的距离不得小于20mm。
现场分段设备组对安装的焊接:应做好焊接准备及施焊环境超过规定限度时要采取的措施:
手工焊时风速大于10m/s;气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90%;雨雪环境;当焊
接温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
现场分段设备组对安装组对焊缝的无损探伤检验:无损探伤检验方法有磁粉探伤、着色探伤
法、X射线探伤法和超声波探伤法几种。根据设计图纸的技术要求,按照国家标准GB15089
《钢制压力容器》(一)的规定及有关施工规范和施工方案计算无损探伤检验的工程量。
现场分段设备安装的脚手架搭拆:现场分段设备安装的脚手架搭拆费用定额中人工费的20%
取定,其脚手架搭拆费中人工工资占25%。
磁粉探伤:磁粉探伤就是将被检验的工件磁化后,在其表面洒上细磁粉或浇注由磁粉和油按
一定比例配成的磁性悬浮液,则磁粉(或磁性悬浮液)将集聚于局部池漏磁通处,如此可确
定缺陷所在,这种方法适用于检查铁磁性材料焊缝及工件表面裂纹分层导线形缺陷,距离工
件表面-10mm以上深度的缺陷则很难探出。
着色探伤:着色探伤就是将着色剂涂在或喷到金属表面,让其渗透到缺陷内部,再用碱水和
清水洗净擦干,然后在金属表面涂一层(一薄层)显色剂后吹干,如有微细裂纹,渗透于其中
的着色剂被显影,出现一条红色线纹。这种方法适用于钢制压力容器焊缝及工件表面的裂纹
、缝隙、分层、气孔等缺陷。
X射线探伤:射线探伤就是利用不同物质对射线的吸收程度的特点进行的,材料密度越大,
射线被吸收得越多。对同一材料射线由于被吸收。其强度随着材料的厚度的增加而减弱了,
因焊缝有加强高部分,厚度最大,所以对射线的吸收也最多,底片相应部分感光就最弱靠近
焊缝的母材厚度较小;对射线吸收较少,底片相应部分感光就较强,若焊缝中有夹渣、气孔
、裂纹、未焊透等缺陷时,因为缺陷内的气体或非金属夹杂物远远小于金属对射线的吸收能
力,所以射线通过缺陷对强度衰减较小,因此底片在有缺陷的部位感光最强。底片冲洗后,
可以看到焊缝缺陷部分的黑度要深一些,根据不同黑度的形状、大小就可直观地判断缺陷的
大小、性质和数量。
超声波探伤:当声波频率高于2000Hz时,称为超声波。超探就是利用超声波不能通过空气
与固体界面的原理,即超声波在被检工件中传播时,碰到缺陷和工体底部就大部分被反射自
工件底部及缺陷处反射的超声波行径的路程不同,故反射回来的时间也有先后之分,如此即
可判断该处是否有缺陷存在。
水压试验:水压试验是检验设备的强度和组装焊接质量的考核,保证设备能够承受设计压力
面不泄漏。经过水压超载能够改善设备的承载能力。尽管设备在制造、安装过程中进行了严
格的检验工作,但漏检的缺陷会在水压试验时充分暴露出来。因此,水压试验是很重要的检
验手段。水压试验是与设备充满水后,封闭人孔开始升压,升压至试验压力的50%时,保持1
5min,然后对设备的所有焊缝和连接部位,作初次渗漏检查,确认无渗漏后,继续升压;压
力升至试验压力占90%时,保持15min,然后再作一次渗漏检查;压力升至试验压力时,保持
30min,然后将压力降至设计压力进行检查,应以无渗漏为合格。水压试验操作的过程中,
应注意以下要求:①水压试验后为设计压力的125倍。设计有特殊规定时,按设计文件要
求进行,但不应小于设备设计压力的125倍。②试用压用水,应为清洁的工业用水,要求
碳素钢和16MnR钢制设备,水温不低于5℃;其他低合金钢试压水温,不得低于15℃;对新
钢种的试验水温,应按设计规定进行;③设备水压试验过程中,要求进行基础沉降观测,观
测应分别在充水前、充水到1/3,充水到2/3设备本体高度,充满水24h以及在放水后各阶
段进行观测,并作好实测记录。
气密性试验:气密性试验的目的是为了保证设备所有焊缝,以及人孔、接管、法兰等连接处
,在设计压力下使用具有可靠的严密性。规范规定:对设计要求进行气密试验的设备,应在
液压试验合格后进行气密试验。气密试验前,应将设备所有附件安装完毕,压力表、安全阀
、温度计等已经校验合格,以及水压试验后已经磁粉探伤或渗透探伤复杂(复杂数量应为焊
缝全长的20%以上,复查部位包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分)合格。气密试验
时,应用干燥、清洁的压缩空气或者氮气,气体温度不得低于5℃,气密试验的一般步骤为
:压力升至试验压力的50%后,保持10min。对设备所有焊缝和连接部位进行检查,确认无渗
漏后,继续升压;压力升到试验压力后,保持10min,对所有焊缝及连接部位,涂刷肥皂溶
液进行检查,以无渗漏为合格。如有渗漏,应在处理后,重新进行气密试验;卸压时应缓慢
进行,升压及稳压检查时,应避开中午阳光直射设备的时刻,以免设备内压力升得过高。因
此,气密试验最适宜的进行时间(责任编辑:admin)
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