课程安排| 动部分的结构按不同的 要求可以设计成各种形式，因管束能在设备内自由移动，还要考虑浮头部分的检修，安装和 清洗方便，安装前压力试验按规范要求进行，压力试验的顺序见JB114780《钢制列管式换 热器技术条件》分为下列三个阶段试压：a)管子与固定管板及浮头管板连 接口检查试压；b)管箱和浮头盖试压；c)壳体和外浮头 盖试压。 b填料函式列管换热器：填料函式列管换热器的活动管板和壳体之间以填函的形式加以密 封，对于一些腐蚀严重、温差较大而经常要更换管束的冷却器应用较多。结构较浮头简单， 制造方便，并有易于检修清洗的优点，见图519。 cＵ形管式换热器：Ｕ形管式换热器的换热管呈“Ｕ”字形，Ｕ形管的两端固定在一次管 板上，而且这种换热器仅有一块管板，其结构如图5110。为了改善管间流体流动状况， 使换热器操作按照完全逆流方式进行，加大两流体温差，提高换热效果，可在管束中部、空 区设置长方形箱状纵向折流板。 图518典型的浮头式换热器 1aaa3aaa浮动管板；2aaa3aaa浮头盖；3aaa3aaa壳体头盖；4、14aaa3aaa垫片； 5aaa3aaa两半组成的勾圈；6aaa3aaa管子；7aaa3aaa折流板；8aaa3aaa系杆和定 距管；9aaa3aaa固定管板；10aaa3aaa防冲板：11、16aaa3aaa入口； 12、 19aaa3aaa出口；13aaa3aaa管箱盖；15aaa3aaa隔板；17aaa3aaa支座； 18aaa3aaa壳体 图519填料函式列管换热 器 图5110Ｕ形管式换热器 d滑动管板式列管换热器：滑动管板式的列管换热器，其中一个管板固定，另 一端管板可 图5111滑动管板式列 管换热器 以自由滑动，在壳体法兰、端盖法兰和滑动管板之间没有密封环，以密封三者之间的缝隙， 使其结构之间无渗透现象出现。其结构如图5111。 e双套管式列管换热器：双套管式列管换热器主要是由两根同心安装的不同直径的管子构 成，外套管下端封闭，内管两端畅通。内管与外管分别固定在上、下两块管板上，其结构如 图5112所示，这种换热器适用于高温、高压的场合，多用于固定床反应器，如很多氨合 成塔触媒筐中就是采用双套管式换热器来调节触媒筐中的温度，以达到高温，高压下氨合成 反应。 (3)板片式换热器：板片式换热器的传热面是由冷压成形或经焊接连接的金属板材构成的， 属于这类的换热器有螺旋板式换热器，板式换热器和板翅式换热器等好几种类别。 ①螺旋板式换热器：螺旋板式换热器是用两张平平的长条形金属薄板卷制成，如图5113 所示。 图5112双套管式列管换热器 1aaa3aaa上管板；2aaa3aaa下管板；3aaa3aaa外管；4aaa3aaa内管 图5113螺旋板式换热器 1、2aaa3aaa平行的金属薄板 ②板式换热器：板式换热器是由很多波纹或半球形突出物的传热板，按一定间隔，通过垫片 压紧而成，其结构如图5114所示。 图5114板式换热器 ③板翅式换热器：板翅式换热器其主要是由平隔板、翅片、封条三部分组成结构如图51 15。 图5115板翅式换热器 (4)非金属换热器：在化工生产中常常有很多具有强腐蚀性的物料，这时用普通材料制成的 换热设备已不能满足需要，随着化学工业的发展，出现和发展了许多耐腐蚀的新型材料换热 器。典型的如陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等。 (5)空气冷却器：空气冷却器的基本部件有： ①一组或多组带翅片的管束，需要冷却或冷凝的流体在管内通过，空气在管外流动，通过对 流的方式使流体进行冷却或冷凝。 ②一个或几个轴流风机，驱使空气流动。 ③构架。 ④附件，如百叶窗、蒸汽盘管、梯子、平台等。空气冷却器基本结构见图5116。 图5116空气冷却器基本 结构 空气冷却器因其结构、安装形式、冷却和通风方式不同，可分为以下不同类型。 a按空气冷却器中的管束布置和安装形不同，可分为水平式空气冷却器和斜顶式空气冷却 器、水平式空气冷却器适用于冷却，斜顶式空气冷却器则适用于冷凝冷却。 b按冷却方式不同分为干式空冷器和湿式空冷器。全干式空冷器适用于：1)寒冷地区或 介质终端温度比夏季设计气温高15～20℃以上场合；2)可用于高压介质冷却系统，不再设后 冷却 器；3)冷却依靠风机连续送风；湿式空冷器是借助于水的喷淋或雾化强化换热来实现的。 c按通风方式不同分为强制风或送风空冷器和诱导通风空冷器，前者是风机安装在管束下 部，用轴流风机向管束送风，后者是风机安装在管束的上部，空气自上而下流动，如图5 117。 图5117各式空气冷却 器 (1)定额中热交换器的管径均按25mm考虑，若管径不 同时可按系数调整。当管径小于25时，乘以系数11；当管径大于25时，乘以系数09 5； ［应用释义］热交换器：热交换器是一类用来完成各种不同介 质间的传热过程的 设备，其基本的传热方式有三种：传导、对流和辐射。热交换器的典型结构是由外壳、内壳 、附件三大部分组成的。其中处壳包括封头、筒体、管箱和联接法兰等；内壳包括管板、管 束、折流板、定矩管、管箱隔板导；附件则包括了各种接管、鞍座以及膨胀节导。 管径：在本定额中，热交换器的管径是指的用于制作其管束的钢管通径，管径的单位为“mm ”。 (2)热交换器和要求胀接加焊接再焊胀时，接胀接定额乘以系 数115； ［应用释义］胀接：一般为利用胀管器人工胀接。 焊接：焊接是管道连接的主要方式。焊接的方法有许多种，常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊 、氩气联焊等。①气焊：气焊是利用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接管口的 ，因此，气焊又称为氧乙炔焊或火焊。气焊适用于管壁厚在35mm以下的碳素钢管，合金钢 管和各种壁厚的有色金属管的焊接，公称直径在50mm以下的焊接钢管，用气焊焊接的较多。 ②电弧焊：也称电焊，电焊是利用电弧所产生的高温(6000～7000℃)，使连接处的钢材熔化 ，同时焊条也作为填充金属逐渐熔化到连接处，与母材的钢水互相混合，冷却后使两母材凝 结 成一整体，并在其连接部位形成了焊缝。电弧焊所用的电焊机，分交流电焊机和直流电焊机 两种，交流电焊机多用于碳素钢管的焊接；直流电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢管的焊 接，电弧焊所用的电焊机、电焊条品种规格很多。使用时要根据不同情况进行适当选择。 管道焊口分为固定焊口和活动焊口两种，固定焊口是管口组对好以后不能转动的焊口，要靠 焊接工人移动焊接位置来完成焊接，活动焊口是管口组对点固焊以后，仍能自由转动焊接， 使熔接点始终处于最佳位置，为了保证管口的焊接质量，规范要求对高压碳素钢管和低合金 管焊前要进行预热，焊后要进行热处理。 焊缝：焊缝的形式很多，根据它们的特点，常见的有以下几种：a、按焊缝在焊件的位置可 分 为对接焊缝、角焊缝和塞焊缝，如图5118。b、按焊缝所在的空间位置可分为平焊缝 、 竖焊缝、横焊缝以及仰焊缝等，其结构如图5119。c、按焊缝的断续情况可分为连续焊 缝 和断续焊缝两种，结构如图5120所示。间断焊缝只适用于角焊缝和中强度要求不高，以 及不需要密闭的结构焊接，它又可分为交错式和链状式两种焊接接头，为了保证焊接质量， 必须选用适当焊接接头。焊接接头的分类如表511所示。 图5118按焊缝位置分 1、角焊缝；2、对接焊缝；3、塞焊缝； 图5119按空间位置分 Ⅰ、平焊 缝；Ⅱ、竖焊缝；Ⅲ、横焊缝；Ⅳ、仰焊缝 图5120连续焊缝和间断焊缝 甲、连续焊缝；乙、间断交错式焊缝；丙、间断链状式焊缝； 表511焊接接头的分类 焊接接头 型式坡口名称条例焊缝名称条样标注符号(责任编辑：admin) |
