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硅铜等元素合金元素

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
量(m3)=砂浆净耗量
/(1-砂浆损耗率)。式中的损耗率根据现场观察或规定
确定。在化工工艺设备、管道的制作中,材料损耗量按理论计算法确定。非标设备制作的主
材利用率在定额中足以容器,塔器、换热器各结构的组成部件测定的。部件主材利用率,是
部件净重与制作该部件所需材料毛重之比。
容器、塔器、换热器各部件主材利用率一般有以
下标准:筒体(常压)94%筒体(压力)92%,圆形平底盖75%,伞形顶盖70%,椭圆封头60%,锥
形封头50%,塔板组合件70%,基础模板62%,换热管束86%,拉杆86%,定距管86%,蛇管92%
,管板30%,折流板27%,管箱隔板86%,法兰(小于或等于4500mm)30%,法兰(大于P500mm)55
%,人手孔64%接管90%,地脚螺栓90%,裙座85%,鞍座83%,其他结构90%。
一般容器、塔
器,热交换器制作主要材料的损耗率为:
椭圆形双封头容器:碳钢13%,不锈钢16%,铝16%
,椭圆形封头锥形底容器:碳钢14%、不锈钢16%、钻16%;
椭圆形封头带夹套容器:碳钢13%;
无折边球形封头容器:碳钢10%,不锈钢12%。
无折边球形封头锥形底容器:碳钢13%,不锈钢14%;
平盖锥形底容器:碳钢13%,不锈钢14%,铝13%;
平顶底圆形容器:碳钢10%,不锈钢11%;
折边平底圆形容器:碳钢11%,不锈钢13%,铝13%;
立式伞形容器:碳钢13%;
矩形容器:碳钢5%,不锈钢5%;
列管式热交换器:碳钢7%,不锈钢7%;
蛀管式热交换器:碳钢7%;
冷却排管(煨制弯头):碳钢6%;
冷却排管(压制弯头)碳钢3%;
碳钢空塔制作:碳钢85%。
主材利用率计算方法一般规划:
(1)常压容器的筒体,按筒体(常压)的主材利用率计,压力塔
器、塔器、换热器的筒体,均按筒体(压力)的主材利用率计。
(2)成品外购件直接按原价加
运输费等计入主材费、不另算主材利用率,塔内源阀按外购件叶。
(3)塔板组合件指塔盘、
受液盘、支持板、降液板等及其连接件,除外购件以外与塔盘组合的零配件。
(4)换热管束系
指列管式换热器和U型管式换热器的管束。
(5)接管补强板损耗已计入在筒体内,I程量计算
时,可将接管补强板重量计入到筒体中,按筒体计主材利用率。
(6)人手孔补强板的重量应
计入到人手孔中,按人手孔计主材利用率。
(7)接管、人孔及设备本体法兰,均按法兰外径
的尺寸计主材利用率;外购法兰锻件按成品外购付计。
(8)其他结构系指设备内梯子,挡
板、支架等简单构件;设备外样子、平台按金属结构计。
(9)各部件材料毛重=各部件金属重量/该部件主材利用率。(10)主材费=各部件金属材料的
单价×各部件材料毛重之和。
在建
筑安装施工中,除了构成工程实体的直接性消耗材料外,还有一类周转性材料。
周转性材料
在施工中不是一次性消耗掉,它是可以多次使用而逐渐消耗的材料,在某一施工对象完成后
可以经过回收修理补充后继续再使用,习惯称为施工作业用料或施工手段用料。如土建工程
中的脚手架,挡土板、模板,安装工程中的胎具、组装平台、2卡具,试压用的阀门、盲板
等。对这些材料,如果管理得好,充分发挥其周转潜力,注意小心拆卸,搬运和保管,可以
大大减少周转使用中的损耗,也降低修理费用。相反,如任意地进行拆卸、搬运,不加妥善
保管,周转材料的损耗就会增加,也提高了修理费用。周转材料的消耗量是按照周转使用,
分次摊销的方法进行计算。周转材料凡使用一次,分摊到工程产品上的消耗量称为摊销量。
周转性材料的摊销量与周转次数有直接关系。一般地讲,通用程度强的周转次数多些,通用
程度不强的周转次数少些,如平模板和拱模板。少数的可能是一次性摊销。金属净重量:不
计损耗,在完成一件产品、或半成品的作业后,该产品或半成品上所含的各种金属纯重。容
器、塔器、热交换器等金属设备的金属净重量按长度、面积、体积作理论计算(根据设计图
纸所示尺寸、大小、规格、施工方法、材料性能等)而得出。
材质:用作静置设备的材料都具有一定的物理化学性能,静置设备按设备材质可分为:碳钢
设备、不锈钢设备、合金钢设备、复合材料设备、铝制设备、铸铁设备、非金属设备等。用

静置设备制作的材料可分为两大类,一类是金属材料,金属材料中包括黑色金属与有色金属
,黑色金属中的钢是设备制作应用最多、最广泛的材料,其常用的几种钢号有:碳钢中的A
3、A3R、15~22g,低合金钢中的16Mn,16MnR、15MnVR、16MnDR,不锈钢中的Cr13
,1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、DCr18Ni9Ti、OOCr18Ni9Ti,OC18Ni12Mo2Ti。
(1)碳钢(或称碳素钢):钢中除铁和碳外,还含有少量的硅、锰、硫、磷等无素。可分为普
通碳钢、优质碳
素钢。普通碳素钢中含硫、磷分别不大于0055%和0045%是一般非标设备制作用钢,主要
的技术要求是保证足够的机械强度。应用较多的是类普通碳素钢。优质碳素钢中含硫、磷均
不大于0040%。
(2)优质碳素钢:钢中含硫、磷均不大于0040%,高级优质碳素钢中含硫、磷
分别不大于0030%和0035%,也是碳钢的一种,我国生产的普通碳钢分甲乙特三类,中类
钢是按机械性能供应的钢,乙类钢是按化学成分供应的钢,特类钢即保证机械性能又保证化

成分。一般非标准设备用钢主要要求保证足够的机械强度,因此在选材方面应用较多的是甲
类普通碳钢,优质碳钢与普通碳钢相比,其中硫和磷的含量减少,所以冶炼成本高,价格昂
贵,因此,在一些比较重要的场合下才使用。优质碳素钢具有较好的韧性,可焊性,并具有
良好的机械加工性能和热处理性能。但耐腐蚀性能差,机械强度又不很高,特别是在高温条
件下强度会明显降低,使用温度最好不起过475~500℃,根据这些性质常用它来制作没有腐
蚀介质的中、低压非标设备。
(3)低合金钢:普通低合金钢是在低碳钢(也即普通碳素钢)的
基础上加入少量的锰、硅、铜等元素(合金元素
总量在25%以下所成的钢种,它与碳素钢相
比具有一些优点。由于加入了少量的合金元素,大大地提高了钢材的机械强度,同时也提高
了钢材的耐热强度、耐腐蚀性和耐腐性等,普通低合金钢在石油、化工、冶金机械和设备中
广泛使用。应用低合金钢制作受压容器,比用碳素钢可以减轻30%~40%的重量,可以节省大
量的钢材。因此一机部通用机械研究所、兰州石油机械研究所对低合金钢的使用提出了以下
原则:①高压设备全部采用;②中压设备凡按强度设计的镇静钢,均来用:③低、常压设备

属强度设计的镇静钢,均采用;④凡属强度设计的沸腾钢,若采用普低合金钢后,厚度可减
薄15%以上者,均采用。普低合金钢有很多优点,但它也有在不足之处如随着它强度的提高
,缺口敏感性也相应提高,塑性、可焊性都有所下降,因此在焊制普低合金高强度钢设备时
,应特别注意,应力集中及施工过程中可能引起的脆裂现象。
(4)合金钢:是在钢中含有一
定量的铬、镍、钼为主的合金元素。这种合金钢的强度比较高,硬度也比较大,是抗高温氧
化或抗腐蚀性比较好的材料。
(5)不锈钢:钢中合金元素总量超过25%,并且具有抵抗空气
、水、酸、碱等腐蚀作用的能力的钢,称之为不锈钢。不锈钢成分的特点是含有较高的铬镍
,含碳量低。它的种类很多,而石油化工中使用的较多的是铬镍型不锈钢,通常又以18-8型
铬镍奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni91、Cr18Ni9Ti)为最多。这种钢有良好的抗(责任编辑:admin)
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