历年考题模拟试题 定额应用 工程量计算规则 定额编制说明 材料价格 相关规定及文件 使用指南
返回首页

全防护措施并应定期检查脱脂工作地点空

时间:2012-04-29 17:55来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
法:容积不大的设备,可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂,用于灌浸的溶剂常见的有工业
二氯乙烷、工业四氯化碳、工业三氯乙烯、工业酒精、98%的浓硝酸、碱性脱脂液以及非离
子型金属清洗剂“664”等。浸泡时应旋转或反复倾斜设备,使所有需脱脂的表面能均匀地
与溶剂相接触。浸泡时间视污染程度而定,一般定为1h左右。
擦试法:较大容积的金属容器,当油污轻微时,可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。常选用的脱
脂剂有工业二氯乙烷、工业三氯乙烯、工业四氯化碳、工业酒精、98%的浓硝酸、碱性脱脂
液,以及非离子型金属清洗剂“664”。其中,碱性脱脂液不宜用于精密件,形状复杂多孔
深孔部件,铆接件、具有表面转化层的金属组合制件。非离子型金属清洗剂“664”宜用于
精密件以及油脂污染不太严重的制件。
喷淋法:大容积的容器的内表面脱脂,可采用喷头喷淋脱脂的方法,喷头应能上下升与降,
使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面,常选用的溶剂有工业二氯乙烷、工业四氯化
碳、工业三氯乙烯、工业酒精、98%的浓硝酸、碱性脱脂液,以及非离子型清洗剂“664”。

循环法:管式换热器类设备的脱脂,可采用循环溶剂的方法进行。但必须使溶剂能循环到需
脱脂的全部表面,循环时间一般不得少于30min。
槽浸法:允许拆卸的零部件,可直接浸入溶剂槽内浸泡,浸泡时间视污染程度而定,一般选
定为1h左右。
机器的脱脂:机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件,在投产前必须进行脱脂,但应按有
关规定完成机体安装找正、调整各部间隙等工作,然后解体脱脂。机器脱脂将可拆卸的零部
件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等,先
用煤油清洗,然后放入脱脂溶剂槽内进行脱脂。对较大的零部件如压缩机和泵的气缸、壳体
等,可用擦拭方法脱脂。经脱脂合格的机器零部件,应保持干净并尽快组装。还应采取一定
的防蚀和污染措施,以便投入生产。
检验标准:机械脱脂后进行检验鉴定,检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染
油脂而造成的危险或危险程度进行检验。直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接
触的设备,可采用下列任意一种方法进行检验。①用波长3200~3800A。的紫外光检
查脱脂件表面无油脂萤光;②用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹;
③用无油蒸汽吹洗脱脂件,取其冷凝液,放入一粒(直径1mm以下)纯樟脑,以樟脑粒不停旋
转为合格;④不能用上述方法检验的脱脂件,可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过35
0mg/L;⑤用浓硝酸洗清的机械,应分析其酸中所含有机物总量,不超过003%。用溶剂脱
脂的必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净
至中性,然后干燥。用蒸汽吹法者,应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢件的无油
水,其氯离子含量不得大于25ppm;⑥,设计有规定检验标准者,应按设计规定的标准检验
;⑦脱脂现场应按脱脂安全技术规程规定作好安全防护措施,并应定期检查脱脂工作地点空
气中的有害物质含量,其浓度不能超过规定。
容器分段组对:可以加工、处理或贮存物质的容器或包壳式结构的设备统称为容器,如压力
容器、反应器、换热器、塔等。化工生产的工艺条件十分复杂,在不同条件下对材料有不同
的要求,一般采用碳钢、合金钢、铝等金属材料或非金属材料制造。直径在18m以上,长
度超过20m的容器,一般均为分段供货。这里的“段”是指的将壳体按设计图纸分为若干段
制造运至现场。分段的设备运到安装现场须进行组对、焊接、试压、安装内件后,才能吊装
就位。分段设备的组对安装的主要施工程序如下:施工准备→外观检查→涨圈与加固件制作
安装→道木堆搭设或组装转脂的设置→大段组对→锥体组对→焊接→内固定件焊接→其他配
件焊接组装→吊耳制作安装→无损探伤检验→试压→防腐保温刷油→整体安装→组装工器具
回收。
碳钢容器:可以加工处理或贮存物质的设备称之为容器,容器大体上可分为立式容器和卧式
容器两大类。用于制作容器的材料也很多,大致可分为金属材料和非金属材料两大类。以碳
钢材质的金属材料制作的容器,是碳钢容器。碳钢容器的典型结构是由封头、筒体、人孔、
手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、直梯、管法兰、螺栓、阀门等组成的。采用分
段安装法安装的碳钢容器设备直径一般在18m以上。分段组装的内容大致包括分段组对、
点焊、清根、组合件安装。
碳钢:又称碳素钢,可分为普通碳素钢、优质碳素钢两类。碳素钢是钢中除铁、碳两种元素
外,还含有少量的硅、锰、硫、磷等的钢材。其中,普通碳素钢中含硫、磷分别不大于00
55%和0045%;优质碳素钢钢中含硫、磷均不大于0040%;而高级优质碳素钢中钢含硫、
磷分别是大于0030%和0035%。
普通碳素钢:普通碳素钢是一般静止设备制作用钢。我国生产的普通碳钢分甲乙特三大类,
甲类钢是按机械性能供应的钢,乙类钢是按化学成分供应的钢,特类钢即保证机械性能又保
证化学成分的钢。一般静止设备用钢的主要要求是保证足够的机械强度,因此在选材方面应
用较多的是甲类普通碳钢,其主要的技术要求便是保证足够的机械强度。
优质碳素钢:优质碳素钢与普通碳素钢有所不同,相比之下,优质碳素钢中含硫和磷的量
较少,所以冶炼成本要高,价格较昂贵,因此,在一些比较重要的场合下才使用。优质碳素
钢因为含硫、磷的量少,具有较好的韧性、可焊性,并具有良好的机械加工性能和热处理性
能,但耐腐蚀性能差,机械强度不很高,特别是在高温条件下强度会明显地下降,使用温度
最好不超过475~500℃。根据这些性质常用它来制作没有腐蚀介质的中、低压静止设备。
碳钢电弧焊:电弧焊是静置设备安装组对焊接时常采用的一种方法,电弧焊的工作原理是利
用电弧把电能转变为热能,使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。电弧焊所用的
电焊机,分交流电焊机和直流电焊机两种类型。交流电焊机多用于碳素钢材的焊接;而直流
电焊机多用于不锈耐酸钢和低合金钢材壁管的焊接。电弧焊所用的电焊机、电焊条的品种规
格很多,使用时要根据不同情况进行适当的选择。此外,为保证焊缝的焊接质量,规范要求
对高压碳素钢材质和低合金钢材质的设备体施焊前应进行预热,焊后再进行热处理,碳钢容
器的焊接作业选用的电焊条材质一般为碳钢的,即碳钢电弧焊。
设备直径:在本定额中,设备的直径是指的碳钢容器设备筒体的最大外通径,直径的单位以
“mm”来表示。应用本定额时,应按照容器的直径查用。
(2)不锈钢容器
工作内容:分段组对、点焊、清根、组合件安装。
定额编号5aaa3aaa667~5aaa3aaa676不锈钢电弧焊(设备直径);不锈钢氩电联焊(设备直径)P288
~P289
[应用释义]不锈钢容器:可以加工处理或贮存物质的设备,
称之为容器。容器
大体上可分为立式容器和卧式容器两大类。用于制作容器的材料也很多,大致可分为金属材
料的和非金属材料的两大类。以不锈钢材质的金属材料制作而成的容器,是不锈钢容器,不
锈钢容器的典型结构是由封头、筒体、人孔、手孔、液面计、支座、防涡流挡板、补强圈、
直梯、管法兰、螺栓、阀门等组成的。采用分段组对安装法安装的不锈钢容器设备直径一般
在18m以上。分段组装的内容大致包括分段组对、点焊、清根、组合件安装。
不锈钢:钢中合金元素(主要为铬、镍、钼、钨、钒等元素)总量超过25%,并且具有抵抗

气、水、酸、碱等腐蚀作用的能力的钢材,称之为不锈钢。不锈钢成分的特点是含有较高的
铬镍,含碳量低。它的种类很多,而石油化工中应用的较多的是铬镍型不锈钢,通常又以18
8型铬镍奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9不等)为最多。这种钢有良好的抗蚀能力如
对硝酸盐、硫酸盐、多数有机质,它都是很好的耐蚀材料。铬镍不锈(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------
推荐内容
热点内容
在线客服