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两段到货一道口时定额

时间:2012-04-29 17:54来源:nmgzjy.com 作者:测试专用 点击:
强、微膨胀或微收缩等性能
,因此在锚固地脚螺栓时,其膨胀作用能对孔壁和螺栓产生压力,增加螺栓在拔出时的摩擦
力,而使水泥砂浆的粘结强度有显著增加,施工方法是在浇灌好的混凝土基础上钻孔,然后
清理孔及螺栓,湿润孔壁,浇注砂浆,插入螺栓,振捣、养护。
自锚螺栓:是利用螺栓自身的结构并配合一些特殊零件,使其能在螺栓孔中胀升而锚固在混
凝土基础上。目前使用的自锚螺栓大多是小直径的(一般在25mm以下),通常只用来锚固小型
设备,承受静力的,轴向拉力不大的荷载,如机械加工的各种车床,电器设备等;以及作为
锚固各种管线支架或作为连接和安装其他各种物件的紧固件,以代替埋设件使用。

(3)分段设备组装的有关调整系数如下:
①分段容器按两段一道口取定,每增加一道口,定额乘以系数1.35;
[应用释义]分段设备组装:分段设备的“段”是指
将设备壳体按设计图纸分为若干段制造运至现场的段。分段的设备运到安装现场须进行组对
、焊接、试压、安装内件后,才能吊装就位。如直径在1.8m以上,长度超过20m的容器、反
应器、塔等,一般均为分段供货。分段设备的组对安装的主要施工程序如下:施工准备→外
观检查→涨圈与加固架制作安装→道木堆塔设或组装转胎的设置→大段组对→锥体组对→焊
接→内固定件焊接→其他配件焊接→吊耳制作安装→无损探伤检验→试压→防腐保温刷油→
整体安装→组装工器具回收。
分段容器:直径在1.8m以上,长度超过20m的容器,一般按分段供货,即将容器设备的壳体

计图纸分为若干段制造并运至现场的容器。分段容器运至安装现场后必须先进行组对、焊接
、试压、安装内件后,才能吊装就位。
②分段塔器按三段道两道口取定,若分两段到货一道口时,定额
乘以系数0.75,三段以上每增加一段,定额乘以系数1.35。

[应用释义]分段塔器:直径在1.8m以上,长度超过2
0m的塔类设备,一般按分段塔器,即将塔类设备的壳体按设计图纸分为若干段制造并运至现
场的塔器。分段的塔器运至安装现场后,必须先进行各段组对、焊接、试压、并安装上塔盘
等内件后,才能吊装就位。
(4)不同材质的分段、分片设备组装按下列系数调整:
不同材质的分段、分片设备组装调整系数表
材质合金钢低温钢复合板
碳钢不锈钢
人工费1.151.21.151.2
材料费1.021.121.021.1
机械费1.121.21.121.2

注:1合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数。
2复合板设备只计算复合板部分
[应用释义]材质:用于静置化工设备制作的材料多种多样,
由于材料的用途与性质
的不同,用于不同设备制作所需选择的材料材质也不同。制造化工静置设备所用的材料应满
足使用条件和制造工艺两方面的需要,大体上可分为金属设备与非金属设备两大类。金属设
备中,目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。化工炼油设备大多数与一定的腐蚀介质接
触,材料应具有优良的耐腐蚀性,因此在腐蚀严重或产品纯度要求严格的情况下,一般多采
用不锈钢、不锈复合钢板或铝制的设备。在低温、深度冷冻的操作条件下,一般则选用铝、
铝合金或铜和铜合金设备。此外,还有用铸铁制造的设备。
2整体设备安装:
(1)立式容器与卧式容器应分别执行相应的定额项目;
[应用释义]整体设备:整体设备即制造厂供货为一个整体,且内件完整的设备,整体
设备
到工地经检查或试压后吊装就位。如换热设备,中小容器和长度小于20m直径小于3.8m的塔
和容器,反应器。除特殊建设地区外(如运输条件差的内陆、边远山区),一般均为整体供货
,静置设备整体安装,无论是在现场自制或制造厂订购均以“台”为计量单位,按不同类别
、不同材质、相应设备重量选用子目,其重量包括:本塔与外部结构组合整体吊装的设备重
量包括本体、附件、吊耳、绝热、内衬及随设备吊装的外部管线、梯子、平台、栏杆等总重
量;不包括安装后立装的塔盘、填充物及其他附件的重量;带搅拌装置的容器的重量包括本
体内件、搅拌装置及其所属的电机、支架、防护罩等的全部重量;再生器、沉降器整体吊装
的重量,应按设计图纸重量计算,除现场组装的重量外,应包括钉头、端板、龟甲网、吊耳
、保温、内衬以及附属于设备的管线、平台、梯子等一次性吊装的总重量;其他整体安装的
设备,按设计图纸重量计算,包括设备内件及附件等全部重量;高压容器设备整体安装前的
金相组织检查和硬度试验,母材或焊缝的无损探伤检查,筒体超声波测厚及金属垫片的热处
理等,应按设计文件规定计算检验量,如设计文件无规定时,可按规范有关规定计算;玻璃
钢冷却塔重量,包括设备本体、支架、内部构件、风机以及联接各部件的螺栓等全部重量;
制造厂已作耐压试验(不含由法兰连接的设备及到管式换热器)且有合格证明文件的设备,不
得计算设备试压;不具备上述文件或设计规定方可计算。按设备理论容积以“台”为计量单
位。
立式容器:高度大于宽度以及高度的容器,称为立式容器。
卧式容器:当高度小于宽度或者高度时,容器称之为卧式容器。
(2)热交换器安装不包括抽芯检查;如需抽芯检验时,应执行热交
换器抽芯检查的相应项目;
[应用释义]热交换器:化工生产中用来实现物料

间热量传递过程的一种设备。根据其传递过程中物理本质的不同,其热量的传递基本方式为
导热、辐射和对流。实际上这三种传热方式很少单独存在,往往互相伴随同时出现。通过这
样的热传递使石油化工装置中的低温流体被加热到高温;或高温流体被冷却成低温流体;或
者液体汽化成蒸汽;或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程的实现就是靠换热器来达到的。通常
将这些转化过程的换热设备,按工艺性能又分别称之为加热器、冷却器、冷凝器、汽化器…
…等。此外,在化工装置中,许多废热锅炉实质上也是一种换热器。换热器按其作用原理或
传热方式可分为混合式、蓄热式和间壁式三大类,其中间壁式换热器在化工装置中应用最为
广泛。
重式换热器:管式换热器的传热面是以管子制作而成,其特点是结构坚固,操作弹性大,使
用材料范围广,管子能够承受较高的内压,多用于高温、高压的场合。管式换热器包括蛇管
式、套管式和列管式三种。
空气冷却器:简称空冷器,是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换
热设备。空冷器一般由管束、管箱、风机百页窗和构架等主要部分组成。介质自管束中流过
,管箱在管束两端与其胀接或焊接,风机供冷却风,风量大小由百页窗调节,构架支承空冷
器。当温度较高的介质流经管束时,管束下部(或上部)的风机向其供给大量的流动空气,使
管内介质达到冷却目的。空冷器因其结构、安装形式、冷却和通风方式不同,可分为以下不
同形式:
①按管束布置和安装形式不同分为水平式空冷器和斜顶式空冷器。前者适用于冷却,后者适
用于冷凝冷却。
②按冷却方式不同分为干式空冷器后湿式空冷器。前者冷却依靠风机连续送风,后者则是借
助于水的喷淋或雾化强化换热。后者较前者冷却效率高,但由于易造成管束的腐蚀影响空冷
器的使用寿命,因此应用不多。
③按通风方式不同分为强制通风(送风)空冷器和诱导通风空冷器。前者风机装在管束下部,
用轴流风机向管束送风;后者风机装在管束的上部,空气自上向下流动。后者较前者耗电
多,造价高,应用不如前者普遍。
板式换热器:板式换热器的传热面是由汽压成型或焊接的金属板材构成,换热介质分别在相
邻两板间流动,通过板壁换热。一般型式分螺旋式、夹套式、平板式等。
(3)容器抽芯检查时,其人工、机械乘以系数1.30;
[应用释义]容器:可以加工、处理或贮存物质的

器或仓壳式结构的设备统称为容器。容器大致可分为立式容器和卧式容器。当设备的工作压
力大于或等于0.1MPa,容积大于或等于25ι,工(责任编辑:admin)
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